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管件生产工艺流程

工艺流程

  无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例 ，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

  热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

  冲压成形弯头是 早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

无缝钢制弯头生产工艺流程（碳钢、合金钢）：

原材料复检 →切割下料 →平口 →推制成型 →整型 →盘头 →热处理 →加工坡口 →成品检验 →表面处理 →涂漆标识 →资料确认 →包装发运

无缝不锈钢冷退弯头工艺流程：

原材料复检 →切割下料 →平口 →推制成型 →整型 →盘头 →热处理 →加工坡口 →成品检验 →表面抛光→酸洗钝化→标识→资料确认→包装发运

无缝热压弯头工艺流程（碳钢、合金钢）：

原材料复检 →切割下料 →加热压制 →整型 →盘头 →热处理 →加工坡口 →成品检验 →表面处理 →涂漆标识 →资料确认 →包装发运

钢制弯管加工工艺流程:

原材料复检→切割下料→上机弯制→尺寸校正→热处理→无损检测→加工坡口→成品检验→表面处理→涂漆标识→资料确认→包装发运

钢制对焊弯头生产工艺流程：

原材料复检→切割下料→压片成型→合片点焊→焊接→射线探伤→整型→盘头→热处理→加工坡口→表面处理→酸洗钝化→标识→资料确认→包装发运

无缝热压三通生产工艺流程：

原材料复检→切割下料→加热压制→整型→盘头→热处理→加工坡口→成品检验→表面处理→涂漆标识→资料确认→包装发运

无缝冷不锈钢三通生产加工工艺流程：

原材料复检→切割下料→压制成型→整型→热处理→加工坡口→成品检验→表面抛光→酸洗钝化→标识→资料确认→包装发运

无缝钢制热压异径管生产工艺流程（碳钢、合金钢）：

原材料复检→切割下料→压制成型→整型→热处理→加工坡口→成品检验→涂漆标识→资料确认→包装发运

无缝钢制异径管生产工艺流程（不锈钢）：

原材料复检→切割下料→压制成型→整型→热处理→加工坡口→成品检验→表面抛光→酸洗钝化→标识→资料确认→包装发运

锻制法兰生产工艺流程：

原材料复检→切割下料→加热锻制→热处理→机加工成型→无损检验→成品检验→表面抛光→酸洗钝化→标识→资料确认→包装发运

承插锻件管件生产工艺流程：

原材料复检→切割下料→加热锻制→热处理→机加工成型→无损检验→成品检验→标识→资料确认→包装发运