特殊钢38CrMo圆钢铬钼合金钢 中厚板38CrMo材料

38CrMo圆棒 合金钢调质材 广东圆钢+++模具钢，工具钢，弹簧钢，碳素钢，合金钢，轴承钢，易削铁，冷镦钢，不锈钢，耐热钢，耐候钢，钨钢，高温合金，冷轧板卷，镀锌板卷，铜合金，

俊峰钢材光亮棒现货规格：3.3 4.3 5.3 6.3 7.3 8.3 9.3 10.3 11.3 12.3 13.3 14.3 15.3 16.3 17.3 18.3 19.3 20.3 22.3 23.3 25.3 30.3 40.3 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 125 130 145 135 硬度：（HRC4347）高速钢调质“6164”轴承钢硬度：HRC:58-60 热作模具钢硬度：HRC51-55 油钢硬度：HRC58-60 特别介绍：38CRMOAL直径：

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 产品介绍：

性能及应用：
　　合金结构钢------38CrMoAL 产品简介：38CrMoAL（GB/T3077-1999）ω/％ 性能及应用： 调质型塑料模具钢。在渗氮之前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能。调质处理回火稳定一般高于渗氮稳定，渗氮前应尽量小西湖机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸，消除应力的温度均应低于回火温度，保温时间要长一些，载缓慢冷却到室温。断面尺寸较大的零件不宜使用正火，必须采用淬火、回火，不得以退火作为最终热处理工序。氮化或者软氮化后表面获得很高的表面硬度（最小硬度为800HV），以提高耐磨性。38CrMoAl是专用氮化钢,一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求 260HB,如262302HB)。38CrMoAl氮化速度较快，可以得到较深的氮化层深度，但氮化层的脆性相对较大，因而不酞适合制做曾受冲击很大的零件。国外通常不推荐含铝氮化钢用于重要的重载齿轮（建议采用Cr-Mo-V等类氮化钢）用途： 用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等。但尺寸较大的零件不宜采用；广泛应用于塑料成型模
　　38CrMo合金钢,强度大,与40Cr,42CrMo相似.一般用途:轴,杆强度高要求的零件.通用做轮�模具钢坯,特殊模具钢坯,塑胶模具钢坯．
化学成分:
　　硅 Si：0.200.45
　　锰 Mn：0.300.60
　　硫 S ：允许残余含量0.035
　　磷 P ：允许残余含量0.035
　　铬 Cr：1.351.65
　　铝 Al：0.701.10
　　镍 Ni：允许残余含量0.030
　　铜 Cu：允许残余含量0.030
　　钼 Mo：0.150.25
力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：980(100)
　　屈服强度 σs (MPa)：835(85)
　　伸长率 δ5 (％)：14
　　断面收缩率 ψ (％)：50
　　冲击功 Akv (J)：71
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：88(9)
　　硬度 ：229HB
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为30mm
热处理规范：
　　淬火940,水冷、油冷;回火640,水冷、油冷。
　　交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
合金钢的分类:
　　合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 　　调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.250.55，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为3040mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 　　表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.120.25，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850950渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480580)，直接使用，不再经淬火与回火处理。
合金钢生产工艺
　　根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2左右的渗碳钢,在600以上时应快速冷却,以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经最后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。