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品牌 : |
鄂泉 |
型号 : |
kcb |
类型 : |
齿轮泵 |
材质 : |
铸铁 |
驱动方式 : |
电动 |
流量 : |
1-150m³/H |
性能 : |
不阻塞 |
输送介质 : |
油泵 |
泵轴位置 : |
卧式 |
叶轮数目 : |
单级 |
扬程 : |
1-180m |
转速 : |
1450r/min |
吸入口径 : |
20-150mm |
排出口径 : |
20-150mm |
效率 : |
36-88 |
输出流量 : |
1-150m³/h |
重量 : |
20-1600kg |
电压 : |
380V |
功率 : |
0.55-90kw |
KCB系列齿轮式输油泵概述与用途:
KCB、2CY型齿轮式输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。无腐蚀性、温度不高于70℃,粘度为5~1500cst的润滑油或其它性质类似的液体。如需要高温,本公司可以配备用耐高温材料即可。
KCB型齿轮式输油泵产品特点:
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力zui小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
该泵设有安全阀起过载保护作用。但本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
KCB系列齿轮式输油泵工作原理:
齿轮泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔,B为排出腔。KCB齿轮泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
KCB型齿轮式输油泵参数范围:
流量范围:18.3L/min~1600 L/min
扬程范围:30m~145m
电机功率:1.5kw~75kw
注:如果您有特殊要求,请的技术人员!
KCB型齿轮式输油泵型号意义:
例如:KCB-200(2CY-12/3.3)
K-带安全阀
CB-齿轮泵
200-流量(200L/min)
2CY-
带安全阀的齿轮油泵
12-流量(m3/h)
3.3-出口压力的10倍
KCB型齿轮式输油泵性能参数:
| 型号 | 口径 | 流量 (l/min) | 排出压力 (mpa) | 吸程 (m) | 电机功率 (kw) |
KCB-18.3 2cy-1.1/14.5-2 | 3/4" | 18.3 | 14.5 | 5 | 1.5 |
KCB-33.3 2cy-2/14.5-2 | 3/4" | 33.3 | 14.5 | 5 | 2.2 |
KCB-55 2cy-3.3/3.3-1 | 1" | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
KCB-55 2cy-3/5-2 | 1" | 55 | 0.50 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 2cy-5/3.3-2 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
KCB-83.3 2cy-5/5-2 | 1 1 /2" | 83.3 | 0.50 | 5 | 3 |
KCB-200 2cy-8/3.3-2 | 2" | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
KCB-200 2cy-12/1.3-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 2cy-12/3.3-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
KCB-200 2cy-12/6-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
KCB-200 2cy-12/10-2 | 2" | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
KCB-300 2cy-18/3.6-2 | 3" | 300 | 0.36 | 5 | 5.5 |
KCB-300 2cy-18/6-2 | 3" | 300 | 0.6 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 2cy-29/3.6-2 | 3" | 483.3 | 0.36 | 5 | 7.5 |
KCB-483.3 2cy-29/10-2 | 3" | 483.3 | 1.0 | 5 | 11 |
KCB-633 2cy-38/2.8-2 | 4" | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
KCB-633 2cy-38/8-2 | 4" | 633 | 0.8 | 5 | 22 |
KCB-960 2cy-60/3-2 | 4" | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
KCB-960 2cy-60/6-2 | 4" | 960 | 0.6 | 5 | 30 |
KCB-2000 2cy-120/3-2 | 6" | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
KCB-2000 2cy-120/3-2 | 6" | 2000 | 0.3 | 5 | 30 |
KCB-2500 2cy-150/3-2 | 6" | 2500 | 0.3 | 5 | 37 |
KCB1600 2cy-100/60-2 | 6" | 1600 | 0.6 | 5 | 45 |
KCB型齿轮式输油泵常见故障分析:
1.旋转不畅
①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
②泵内有污物。解体以清除异物。
③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,zui后配钻销孔并打入销子。
④泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在
0.1mm
以内。
⑤泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。
⑦工作油输出口被堵塞。清除异物。
2.输出流量不足
①油温高将使其黏度下降、内泄漏增加,使泵输出流量减小。应查明原因采取措施;对于中高压齿轮泵,须检查密封圈是否破损。
②选用油的黏度过高或过低,均会造成泵的输出流量减少,应使用黏度合格的油品。
③
CB-B
型齿轮泵一般不可以反转,如泵体装反,将造成压油腔与吸油腔局部短接,使其流量减少甚至吸不上油来。此时,应查泵的转向。
④发动机转速不够,造成流量减小。应查明原因并加以排除。
3.高温齿轮泵常见振动及噪声故障的排除:
(1)
机械原因
①泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换油液,加强过滤,拆开泵清洗;对磨损严重的齿轮,须修理或更换。
③泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声:如齿形误差或周节误差大,
两齿轮接触不良,齿面粗糙度高,公法线长度超差,齿侧隙过小,两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。此时,可更换齿轮或将齿轮对研。同时,轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等,均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声,此时需拆修齿轮泵,更换滚针轴承。
④齿轮轴向装配间隙过小;齿轮端面与前后端盖之间的滑动接
合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除,从而运转时拉伤接合面,使内泄漏大,导致输出流量减少;污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面,导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通,使输出流量减小。对上述情况应分别采用以下措施修复。拆解齿轮泵,适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面;用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面,并清除轮齿上的毛刺
( 不能倒角 ) ;经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化,应适当增加宽度。
(2)
油液的黏度高也会产生噪声,必须选用黏度合适的油液。
4.发热
①造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,排除方法亦可参照其执行。
②油液黏度过高或过低。重新选油。
③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。
环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。应分别处理。
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