别名：研磨平板 研磨平台 铸铁研磨刮研平板 刮研平板 研磨刮研平台 铸铁刮研平板 铸铁刮研平台

  用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。

  规格： 200*200. 200*300. 300*300. 400*400.400*500*400*600.500*600.500*800.600*800.600*900.1000*750.1000*1200.1000*1500mm。

   简介

  研磨平板(研磨平台)是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

  铸铁研磨平板基地

  研磨平板在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂研磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好。

  研磨平台特性: 1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高. 2.容易得到量块所需的较 洁度和研合性,工件镜面青亮.

  2研磨方法

  量块修理所用的压研磨平板通常采用三板法研磨而成。三板法即用三块规格相同的研磨平板，按固有的顺序进行互研。其顺序是，两块上平板分别与一块下平板互研，得到两块凸心平板、一块凹心平板。再用两块凸心平板互研，则两块平板变平。然后再用凹心平板与平的平板互研，则凹心平板变平。

  3平板压砂

  平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不经常压砂，但对修理技术要求较高，所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

  另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较，通常还是选择前者。

  4研磨工具研磨剂

  用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属，使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度，这种精密加工方法称研磨。关于铸铁平台系列产品售后服务承诺;

  一、产品质量承诺：

  1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

  2、 对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

  二、产品价格承诺：

  1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质 产品。

  2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

  三、交货期承诺：

  1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

  2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件;

  ① 技术保养维修手册

  ② 安装总图

  ③ 提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件。

  3、货物的配送方式

  汽车运输方式：我公司主要通过物流集团将货物发到全国各地，全国各省的省会城市、地级市、多数县市均可通达，省内运输一般通过河北快运，这是运费低的一种运输方式。

  快递方式：适于少量发货及对货物要求时间紧，其他运输方式无法满足供货期的一种运输方式，可以到达全国任何有明确地址的地方，相对来说运费偏高。

  四、售后服务承诺：

  1、售前服务承诺:

  提供特殊需求产品设计、制造，满足客户的个性化需要。

  公司严格按着合同约定安排生产、发运，保证按着合同约定时间供货。

  售后服务

  1、产品质量一年三包，终身保修。属于产品质量问题，包修期内，包修、包换、包退，并为客户提供配件供应。

  2、重大设备我公司负责安装调试，现场由总工程师亲自带专业人员 ，进行现场安装技术指导，保证产品的正常运行。

  3、坚持用户至上的服务原由，用户在使用过程中，出现质量问题，在接到客户的书面服务要求后，两小时给予答复，如需现场服务，1000公里以内2日内到达服务现场，1000公里以外3日内到达服务现场。

  4、积极配合用户搞好产品的运行和维护管理工作，随时向用户提供成本价格的备件及附售后服务承诺:

  5在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;

  (1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;

  (2)由于操作不当而造成的故障或损坏;

  (3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏件。