振动平台在使用过程中经历过度振动，原因是什么？ 我们来看看下面的小编。

 1.转子不平衡（例如转子上的螺杆重量关闭，因此重心不在转子的中心轴上）。 应该纠正动态平衡。

 2.皮带轮不平衡。 应该纠正静态平衡。

 3.皮带轮的轴孔是偏心的。 汽车可以设置和设置

 4.轴弯曲。 应更换轴，或汽车应是直的（套筒）。

 5，安装基础不平整，或固定不稳定。 应该重新安装并修复。

 6.保持架转子导线断裂，或绕线转子绕组损坏，使负载电流大小时振荡。 应该检查修理。

 7.联轴器没有正确组装或松动。 应校准紧固联轴器。

 8.工作机器失去平衡。 应该纠正动态平衡。

 9.振动平台的定子绕组局部失效，旋转磁场不平衡引起振动，应进行检查和修理。

振动平台的组成：

  1、 振动平台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

  2、 振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了振动平台的主要技术参数。

  3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

轴承担负超声波振动筛的机器的全部负荷，润滑油的好坏对轴承寿命和运转率有很大影响，振动平台的轴承是超声波振动筛的重要注油处；

   2、要注意超声波振动筛工作时是否有杂音及其各部位工作是否正常；

   3、设施正常运转后，要经常检查易损耗件的损耗程度，随时更换被损耗的零件；

   4、超声波发生器要经常维护保养，不得重压,且要远离电子设施；

   5、超声波发生器要放置在通风良好的地方，有利于其散热,延长使用寿命。

   振动筛中高频的振动状态下筛分物料，采用普通非防松型螺栓、螺母连接，很轻易产生螺帽松动，使筛箱变位和变形，零部中应力升高，传动失效，从而使振动筛不能正常工作，严峻时对高频振动筛的零、部件造成损坏。除采用一般螺母外，还采用一些防松型螺母；但过去的防松螺母防松作用不强施工不便，经常因螺母防松失效而导致振动筛损坏的情况；因此要求找到一种更可靠，而又施工工艺简朴的防松螺母，势在必行。

   振动筛的筛箱宽度小于1500mm时，采用整体焊接结构较多，筛箱宽度小于2000mm时，有部门筛箱，也采用焊接结构；除此之外均采用螺栓螺母连接，或环槽铆钉铆接。