山东鸿舞钢铁有限公司常备资源：耐磨钢板、高锰高硬度钢板、低合金高强度钢板、锅炉容器板、耐大气腐蚀高耐候钢板、耐腐蚀钢板、船用钢板、矿山机械专用钢板、耐磨衬板、复合钢板、高碳铬钢板、瑞典进口悍达耐磨钢板、舞钢NM系列耐磨板、优质碳素结构钢板、高中低碳钢板、桥梁用钢板、高层建筑用钢板、石油管线钢板、碳素工具钢板、易切削钢板、汽车大梁板、铬钼合金板、硅锰合金板、无磁钢板、四切出厂原平板、两切两毛板、合金圆钢棒、锰钢棒、高强钢棒、研磨棒等有色金属材料。（具体材质来电咨询）

MN13钢板是经过粗轧开胚、精轧机多次轧制而成，其组织结构致密，晶粒小且均匀，机械性能高。铸造Mn13是钢锭再次经过熔化浇铸成型，其不可避免地带有铸造工艺的缺陷，如成份的变化、结构疏松、晶粒粗大、易产生气孔、砂孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，因此废品率较高，机械性能较差。

2、致密度不同

轧制Mn13的密度达到7.95。而铸造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度远不及轧制钢板高。致密度是金属显微组织缺陷程度的一个重要标志，它所反映的是金属内部质量，它既能影响高锰钢的耐磨性，又能影响高锰钢的强度、塑性和韧性等力学性能。钢中显微疏松、夹杂物、气体等各种显微缺陷愈少，则钢的致密度愈高，力学性能也愈好。另外，致密度越高，钢的耐磨性能也越好。密度还影响钢在冲击载荷下的加工硬化性能。材料的密度高、内部缺陷少，在冲击载荷作用下变形均匀，强化的速度较快，因此硬度提高得也快。

3、化学成分控制与热处理

由于MN13轧制钢板是由太钢、宝钢等大型钢厂生产，所以冶炼工艺先进，在化学成分控制上更加精确，而铸件一般都是由小的铸造企业生产，原料的多样性导致化学成本复杂，有害元素多，大多数铸件MN的含量根本达不到高锰钢的标准。

大钢厂的热处理工艺较铸造企业更加先进，在温度和时间的控制上要求严格，是一般铸造企业所不能比的，热处理的好坏直接影响高锰钢的强度、耐磨性能和机械性能。特别要提到的是，很多企业为了节约能源，降低生产成本而采用铸造余热淬火，在成批生产小型件和要求不很严格的工件是可以的。它是将铸件在1100-1180℃时从铸型中取出，然后装入均热炉内按1050℃-1080℃保温3-5小时后水淬，这种工艺的要点一是在许可的条件下对成分优化调整，如加变质剂等。二是严格控制工艺温度。而有些企业则不然，只是简单地将铸件取出抛入水中，这种简单粗放的方式，工艺参数控制无从谈起，质量也就不可能保证。

4、应运数据的对比

经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样：12mm×500mm×1000mm；钢切丸直径1.5mm；直接打击；抛射距离700mm；抛射速度75m／秒；抛射入角≥45°；抛打时间100小时；连续抛打时间9小时；抛打前标记的10处测试点，抛打结束后测试厚度无明显变化。实际使用中，厚度为12MM的轧制Mn13钢板，使用寿命为10000-15000个小时，按每天工作8小时计算可使用3年半至5年。而厚度为12MM的铸造Mn13，使用寿命为500-2000个小时，按每天工作8小时计算只可使用2至8个月。从抛丸设备中得出的数据对比来看，轧制Mn13钢板的耐磨性能远远高于铸钢Mn13。

耐磨钢板加工工艺

1、耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。

等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,是切割高锰钢。也可采用空气等离子切割。

2、耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的头,燃气和氧气配比调整适当(中性火焰),全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

3、耐磨钢板的焊接：

高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　焊条选用D256（堆256）或D266（堆266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一般为3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

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