大型外圆抛光机 不锈钢圆管抛光机

设备用途及原理

外圆抛光机也被称作无心抛光机，无心外圆抛光机，圆管抛光机，细长轴抛光机。主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的选择。

抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光，设备可对不同材质圆管、圆棒外圆的砂光、抛光处理。通过更换不同抛光轮能达到不同的效果。

外圆抛光当抛光轮以转速旋转时，工件就有与抛光轮相同的线速度回转的趋势，由于同时受到导向轮摩擦力对工件的制约作用，结果使工件以接近于导向轮线速度（ 导向轮线速度远低于抛光轮）回转，从而在抛光轮和工件之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。调节送料轮（导轮）和抛光轮的间距，使之适合工件尺寸，启动电控柜上的启动按钮，输送导轮在电机的带动下开始运转，将工件运送至抛光区域，开始抛光，先对工件进行外圆粗抛抛光处理，然后进入下一抛光区域，对工件外圆表面进行精抛抛光处理。这样便完成了一次从粗抛到精抛的处理。

 机床的调整和操作

（1）改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。

（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。

（3）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，直至圆管中心

与导向轮等高，然后锁紧托板。

（4）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。

（5）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。

（6）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。

（7）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。

（8）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他事故。

（9）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。

机床的注意事项

机床需可靠的接入地线。堆料架上勿放过多的圆管，以免圆管滚落，造成事故。

机床的润滑与保养

（1）因本机床属于在恶劣条件下工作的设备，为保障机床的正常运转，延长使用寿命，须定期进行润滑和保养。

（2）主机磨头轴承，进给滑道万向传动轴，及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。

（3）机内污物应定期清理。