品牌 : |
金厚峰 |
型号 : |
100吨 |
类型 : |
水泥罐 |
材质 : |
钢板仓 |
容积 : |
80m3 |
重量 : |
4000 |
适用物料 : |
水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。 |
壁厚 : |
3.4.5 |
工作温度 : |
常温 |
工作压力 : |
常压 |
直径 : |
3m |
高度 : |
10.5m |
郑州水泥仓一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,散装水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
水泥仓主要特点
1. 水泥仓(水泥罐)适用于工程建筑,商品混凝土搅拌站,道路桥梁水利工程,城市建设等工程中散装水泥的储备料仓。具有防水,防潮,防止水泥流失,降低城市空气粉尘污染,占地面积小,使用寿命长,造价低等特点,属当前重点推广使用的建筑环电话:保机械配套产品。
2.散装水泥仓通常作为混凝土搅拌站(楼)的配套产品使用。
3.散装水泥仓(罐)适用于装散装水泥及干造的粉煤灰,具有防雨,防潮,使用方便等特点:一般有50t,100t,200t,300t,400t,500t等规格。也可根据用户要求的尺寸制作。
4.水泥罐一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉尘结块,使粉料卸出顺畅。
5.水泥仓一般采用散装水泥输送车将粉料吹气送入仓内。
6.水泥仓为圆柱形结构,底部由四条圆管支腿支撑整个仓体,整仓全部为钢结构形式,焊接而成;顶部设有除尘器及压力安全阀。
工作原理
1、当水泥仓(水泥罐)工作时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后,由散装水泥车运送水泥至工地,然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接,通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中,操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮,抖落附着在除尘器布袋上的水泥,防止堵死布袋,发生爆仓。
4、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6、当需要放料时,首先打开锥体底部的手动卸料阀,然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中,如果出现“起拱”现象,就及时按动破拱装置电磁阀的按钮,进行吹气,“起拱”进行送料,保证水泥供应顺畅。
7、当水泥输送装置出现故障时,首先关闭锥体底部的手动卸料阀,防止水泥外溢,造成浪费。
型号 | 直径(mm) | 筒仓高度(m) | 支腿材料直径(mm) | 支腿中心距离(mm) | 材料厚度(mm) | 重量T |
50T | 3160mm | 6.5m | 219x5 | 2240mm(4条支腿) | 锥体5mm 其他4mm | 4T |
100T | 3160mm | 10.7m | 219x6 | 2240mm(4条支腿) | 锥体5mm 其他4mm | 5.5T |
150T | 3160mm | 15m | 273x6 | 2240mm(4条支腿) | 锥体5mm 其他4mm | 8T |
200T | 4500mm | 11.5m | 273x8 | 3160mm(4条支腿) | 锥体6mm 其他5mm | 12T |
300T | 5300mm | 12.7m | 325x8 | 3748mm(4条支腿) | 锥体8mm 其他6mm | 17T |
400T | 6800mm | 11.7m | 325x10 | 4800mm(4条支腿) | 锥体8mm 其他6mm | 21T |
500T | 6800mm | 13.5m | 325x10 | 3400mm(6条支腿) | 锥体8mm 节8mm 其他6mm | 28T |
800T | 6800mm | 15.3m | 426x12 | 3060mm(8条支腿) | 锥体10mm 一节8mm 二节8mm 三节8mm 其他6mm | 45T |
操作注意事项
1、为保证安全操作,电机外壳,机架以及电气控制箱等均应接地,其接地电阻不应大于4Ω。
2、本机安装时,所有管、线应妥善安置,以防工作时压坏碰伤造成事故。
3、电机部分按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮,电器元件及电线受到损坏。
4、料斗提升时,严禁在上料斗工作范围内站立入员,以免误伤。
5、机器运行过程中,不得随意停机,不得随意停机,如中间发生停机事故,须立即打开出料门,设法卸出物料,以防泪凝土凝结。
6、机器在运转过程中,不得检修和加注润滑油。
7、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分中去,以免运转部件卡住损坏,料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭。
8、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量,不得起超载工作。
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