西安灌浆料厂家新洪高专业生产销售各种灌浆料、特种水泥、粘结剂等质量保证价格优惠全国发货

一、产品简介：

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。

二、产品特点：

1. 早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。

2. 自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3. 微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。

4. 可冬季施工:允许在-15℃气温下进行室外施工。

5. 耐久性强:本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

三、产品用途：

1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

四、参考用量：

参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

正是因为灌浆料的强度高，远远超过水泥能达到的强度，并且改变了水泥在固化时收缩的特点，所以称为高强无收缩灌浆料!!

五、施工步骤：

1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。

2、 支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

3、 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上)

4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

六、施工养护：

常温养护

1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

高温养护

1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热 。

2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

3.浆体入模温度不应大于30℃。

4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。

七、产品优越性：

1，产品高质量、高强度，具有良好的流动性,微膨胀性,早强,高强性和抗油渗性。

2，应用范围广泛,能够满足各类灌浆工程施工需要,是冶金,电力,石化,化工,轻工等综合行业的机械设备。具体如下：

1、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机器底座二次灌注。

2、钢结构与混凝土固接的二次灌注。

3、低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌注。

4、植筋。

5、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。

6、低负温下其它灌注施工。

7、混凝土修补加固。

4，其主要由水泥、专用外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际 水平。

折叠产品用途：

广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

折叠产品特点：

低水胶比

水胶比仅为0.27±0.01;

高流动性

浆体的出机流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内;

适宜的凝结时间

初凝≥5h，终凝≤24h;

高稳定性

浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率均为0;

微膨胀性

3h产生0~2%的膨胀，28d膨胀率控制0~2%之间;

早强高强

1d抗压强度≥30Mpa，28d抗压强度≥50Mpa;

高耐久性

28d的抗冻等级大于F500，28d的氯离子扩散系数为1.25×10m/s;

一、产品特点

早强高强:小时强度高，一天强度可达30-50MPa以上，设备安装完毕后1-2天即可运行生产。

自流平:现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需振捣便可填充设备基础的全部间隙。流动度可达300mm。

徽膨胀:可保证设备与基础紧密接触。

抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度较浸油前提高10%以上。

耐久性:200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。