球罐开孔及补强结构设计（1）球罐开孔为了满足各种工艺和结构的需要，球罐上不可避免要开孔并安装接管。人孔常用凸缘结构或凸缘。开孔除了削弱罐体本身强度外，在壳体与开孔处，因结构的整体连续性被破坏，会产生较高的局部应力。开孔补强的设计是影响球罐安全操作的重要因素之一，对于尺寸较小的接管开孔，通常的做法是采用厚壁管进行补强设计；对于尺寸较大的开孔结构，一般采用整体锻件进行补强。人孔作为工作人员进出罐体检验和维修之用的重要元件，其补强结构通常采用凸缘结构。图1示出各工程中较常用的结构形式。

球罐人孔进行补强结构设计通常的做法为：①对于采用常规设计的
人孔凸缘结构设计流程，球罐，人孔凸缘结构直接按照SH/T3138—2003《球型储罐整体补强凸缘》进行选取；②对于采用分析设计的球罐，其人孔凸缘结构直接采用或类比上述标准进行结构设计，并采用应力分析对其进行安全性验证。随着新的、更低的安全系数被采用，采用第一种方法进行结构设计已经存在安全隐患，同时也不经济;第二种采用应力分析对人孔凸缘结构进行被动校核的做法具有一定的局限性。人孔规格相对固定，球罐上人孔采用的尺寸多为DN500和DN600两种。人孔补强结构所具有的较规则的形状和尺寸，以及装备制造技术的不断进步，给设计出更加合理、更加经济的结构形式提供了可能。按照等安全裕度的设计原则以及图2所示的设计流程图，经多方案的大量比选和优化设计，最终设计出了一种满足补强要求、应力分布均匀、结构简单、节省材料的新型人孔翻边补强结构。

补强结构设计结果（1）球罐人孔补强结构采用板材卷压冲压翻边的制造工艺和设计方法，与传统的采用锻件加工相比，提高了材料利用率且质量轻，降低了成本。这种设计方法同时也可以推广到球罐上其他大尺寸接管的补强结构设计中。（2）在同样满足补强设计的前提下，人孔凸缘补强结构的极限承载能力要优于翻边补强结构，为今后进行开孔补强结构设计提供了经验。（3）采用JB4732—1995《钢制压力容器———分析设计标准》(2005年确认)中的5.4.2条进行了极限载荷评定为该设备的安全运行提供了科学的理论依据，同时也为极限分析方法的推广起到了积极作用。 [4] 人孔简介：本产品开启关闭灵活方便，主要包括门框、门洞、门框架，其特征在于所述门框架体为凸形墙板与门框用螺钉相连接而成，门盖为锥形瓶塞状，门框架体一侧在转臂架上用轴活动连接有转臂，转臂中间轴式连接有门盖，并且门盖与转臂之间还设置有紧锁装置。它具有防温隔热、开启关闭方便灵活、不易变形优点，适宜在锅炉、热风通道等上使用。

方形人孔1、绝缘接头安装处50m以内，不允许有待焊接死口。管道教你如何正确安装绝缘接头　　5、绝缘法兰现场组焊前必须在干燥条件下对两端用500V摇表测量电阻值，其值>=6M。　　4、绝缘法兰埋地安装，也可地上安装，安装后应与管道同时进行整体防腐PT方形人孔整体式绝缘接头——尽管螺纹连接件较螺栓法兰连接件有了很多改进，但是在实际使用中，密封性能的好坏往往与螺纹拧紧与否有直接关系。太松，太紧对密封效果都会造成影响，且连接件本身需要良好的加工工艺和特殊的装配方法。整体式绝缘接头就是在这样的基础上产生的。1965年RMA公司(德国)的“IK”、“ET”型式采取了焊接密封代替螺纹密封结构。整体结构中用“O”密封圈进行端面密封，避免了螺纹密封可能产生的因拧紧力的大小对整体密封造成的影响。