厂家生产溶气气浮机设计观念

运行前准备和检查：

1.1检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；

1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。

1.4 启动空压机，关上出气阀，待升压后，打开储气鼓的排水阀，排完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。

1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。

高效浅层气浮装置集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到运行状态。RQF型浅层气浮设备的用途在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。

新型溶气气浮机设备规格标准

设备特点

结构简单:
涡凹气浮机主要有气浮机箱体、曝气机、链式刮泥系统、浮渣收集系统、电控系统、操作台组合成一体。而且它充气量大而稳定。
性能优越:
该设备能够去除污水中的油脂、胶类物、固体悬浮物和非溶解COD 。对污水中的SS去除率可达70-90%，COD去除率可达10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改变，设备也可照常工作。
节省投资，能耗小:
不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。
臭氧污染减轻：该系统对废水的处理是个好氧过程，并且污泥是在“新鲜”的状态下被除去，不会出现臭气问题。
占地面积小:
处理能力5-500立方/小时的处理系统，占地面积仅为2.5-100平方米，土建投资非常少，可根据场地及流程情况，安装在地下、地上或楼层高处，耗工耗时极少。
运行费用低、效率高:
涡凹气浮机消耗动力仅是传统加压气浮的1/10，并且设计简单，维修费用低，不需专人看守，减少了操作的劳动强度。固体悬浮物被连续快速去除，经分离后的污泥含水量较少，减少了污泥处理费用。

技术关键与特点

1、处理效率高

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大绝对重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下，空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度，是提高气浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡，其数量可以达到106个，所以在容解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低，其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108个/cm以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100mm的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大，导致气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1mm左右，密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶气利用率高

本案的溶气利用率接近100%，传统的恶涡凹式气浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低，同溶气效率没有太大关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui高提高一倍，但相应的溶气设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只有比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对绝大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用，这也是本案溶气利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本方案溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶气大处理量，为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构，气、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、高效率的气泡发生器

传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。