加工定制 : |
是 |
气浮设备种类 : |
溶气气浮机 |
品牌 : |
明基环保 |
型号 : |
MQF-3 |
净水量 : |
3 |
进水浊度 : |
8 |
出水浊度 : |
7 |
工作压力 : |
8 |
外形尺寸 : |
1800x1600x1900 |
设备自重 : |
1.2 |
售后服务承诺
1、我公司全部实行“三包”,期限为壹年。若壹年内产品出现质量问题,我厂包修包换包退。“三包”期后,若零部件发生损坏,需更换的,我厂只收取零部件成本费。
2、我公司实行24小时技术咨询服务。专业技术人员随时提供安装调试维修等技术服务,用户可随时与我公司。我公司将以zui迅速而周到的服务,及时为您排忧解难。
3、凡使用我公司产品的用户,每季度我们将定期进行回访和再培xun,同时可享受每年一次以上的免费维护。
设备特点
结构简单:
涡凹气浮机主要有气浮机箱体、曝气机、链式刮泥系统、浮渣收集系统、电控系统、操作台组合成一体。而且它充气量大而稳定。
性能优越:
该设备能够去除污水中的油脂、胶类物、固体悬浮物和非溶解COD 。对污水中的SS去除率可达70-90%,COD去除率可达10-70%,流量不需要保持平衡,即使流量改变,设备也可照常工作。
节省投资,能耗小:
不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。
臭氧污染减轻:该系统对废水的处理是个好氧过程,并且污泥是在“新鲜”的状态下被除去,不会出现臭气问题。
占地面积小:
处理能力5-500立方/小时的处理系统,占地面积仅为2.5-100平方米,土建投资非常少,可根据场地及流程情况,安装在地下、地上或楼层高处,耗工耗时极少。
运行费用低、效率高:
涡凹气浮机消耗动力仅是传统加压气浮的1/10,并且设计简单,维修费用低,不需专人看守,减少了操作的劳动强度。固体悬浮物被连续快速去除,经分离后的污泥含水量较少,减少了污泥处理费用。
技术关键与特点
1、处理效率高
气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的悬浮粒子的zui大 重量。我们将其定义为单位浮量,这是溶气水质量好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下,空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮的技术关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改善气泡均匀度,是提高气浮效率的关键。三者互相关联,互相制约。1个100mm的气泡如果变成等体积的1mm的气泡,其数量可以达到106个,所以在容解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以改善。传统气浮效率低,其zui重要的原因之一就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50mm以下,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108个/cm以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100mm的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡。而且由于气泡直径过大,导致气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击而破裂,浮选效果较低。而本案所产生的微气泡直径在1mm左右,密度高于1012个/cm3,同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和非常好的处理效果。
2、溶气利用率高
本案的溶气利用率接近 ,传统的恶涡凹式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右。气浮效率的高低,同溶气效率没有太大关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui高提高一倍,但相应的溶气设备的结构上就复杂得多,检修也相应复杂。
研究表明,只有比悬浮粒子(絮凝前的单个悬浮粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用。在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10—30mm,50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间,其中少量大颗粒之际国内约10mm左右。所以1mm左右微气泡对 大多数悬浮粒子都有很好的吸附作用,这也是本案溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
本方案可处理悬浮物(SS)含量高达5000—20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离的SS含量zui高一般在1000mg/L左右,仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本方案溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小溶气大处理量,为增大气、水接触面积采用了四级预混和机构,气、水在几段时间内即可达到均衡状态。
5、 率的气泡发生器
传统气浮由于其释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌,破坏悬浮物的凝聚,仅是这种产生气泡的方式就决定了这种结构无法产生10mm以下的微气泡。因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高。




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