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封头是石油化工、原子能、食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。文章主要以锅炉封头为例，浅谈了封头的加工设备及加工工艺过程。

封头压制工艺守则  1 主题内容与适用范围  本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。 2 引用标准  GB/T25198-2010  《钢制压力容器用封头》  GB/T25198-2010   《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人员的技术要求  3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。  3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识，严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证，方能上岗操作。  3.3 操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应具有相应的工位器具，整齐放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装  4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等，模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封头毛坯的制作  5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2（PN+δ+2h）  5.2划下料线时，先划十字中心线，再划坯料线及人孔开孔线，人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时，封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割，推荐采用仿形切割。 5.4 封头毛坯的拼接  5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时，允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。  5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平，铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

当压制有孔封头时，中间开的小孔应光滑平整，锯齿形的气割边缘应修磨光滑，以免压孔翻边时出现开裂现象。  5.7 毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植，标记必须清晰正确。 6 坯料加热的技术要求 6.1 加热前的准备  6.1.1 加热炉周围的障碍物必须清除，加热炉内的杂物应清除，装炉前，应把坯料上的杂物清除干净。  6.1.2 检查送料工具，保证运转正常安全装炉。  6.1.3 对毛坯直径、厚度和材质必须与图样核对清楚，并做升温记录。  6.1.4 在装料时，须保证材质移植的标记在毛坯下表面，以便冲压后露于外表面。 6.2 毛坯加热，其加热规范见表11-1。  表11-1  注：冲压后一般不需正火处理，若需要时，处理温度按热处理工艺卡规定。 6.3 加热时注意事项：  6.3.1 坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热，达到加热温度后，保温时间约为1min/mm。  6.3.2 允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间距离，底面的坯料与炉底的距离不应小于150mm。  6.3.3 在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以压力机连续冲压半小时为宜。当取出其中一块以后，其余坯料在炉中继续加热，同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料，以避免部分坯料积过烧。  6.3.4 若遇到压力机故障时，只有故障在极短的时间内排除的情况下，才允许将已入炉的炉料焖炉。但应将炉温降到600～700 ℃以防止氧化。  6.3.5 坯料按规定时间保温后，方能用工具（送料小车、铲车）取出送进下模。 7、封头冲压技术要求

冲压前的准备  7.1.1 冲压前应试车数分钟，确认设备完好以备冲压。  7.1.2 按工艺规程正确选择模具、切忌用错。测得毛坯厚度，核对模具的规格是否合适（防止下模胀裂），经检验人员检验合格后方可使用。  7.1.3 封头上下模安装到油压机上后，核对上下模位置。上下模的间隙要均匀，螺栓、 螺母等紧固件要拧紧，确保安全。  7.1.4 冲压前模具上应涂上润滑剂。润滑剂用40％的石墨粉和60％的机油配成，或用石墨粉加水配成。 7.2 封头冲压  7.2.1 封头冲压前或冲压过程中，发现压边圈的工作面被拉毛时，应及时修磨光滑。 7.2.2 采用压边圈的范围：  （1） 椭圆形封头：低碳钢  D0/S≥85；低合金钢  D0/S≥80。 （2） 平封头：D0/S≥16。  7.2.3 毛坯和压边圈之间间隙应尽量小，保证不产生鼓包。  7.2.4 压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面作一次校平。  7.2.5  脱模后的封头和管板不允许再次与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。 7.2.6 冲压后的平封头，冷却到550℃后，方可小心地从下模底下取出吊走以防变形，注意不要磕碰划伤，对于尺寸特大的封头，应采取措施防止吊运变形。  7.2.7 封头从压力机下移走后，不得放在风口处，特别是平封头应放平，应防止冷却速度不一致，产生变形翘曲。  7.2.8 首件经检验合格后，方可进行成批压制。  7.2.9 在连续压制10～15件封头后，应测量一下工件的外形尺寸，避免模具过热出现工件几何尺寸增大。  7.2.10出现因模具过热而使尺寸过大的工件时，要对模具采取适当的冷却措施，用测温计测其模具温度不得超过 250℃。  7.2.11模具在冲压过程中，应适时加入润滑剂。  7.2.12有孔封头、翻边平管板安装模具时， 应注意人孔翻边冲头和模具人孔翻边孔（冲头和上模）之间的间隙均匀一致。