多功能钢管调直机设备构成部件与使用范围：

1、基本构造由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、旋转调直装置、除锈装置、刷漆装置、底座、万向地轮、电气中控箱等部件组成。

2、链条传动，不丢转，同步率更高。

3、五组导向轮，完全消除钢管预应力，减弱调直后的角度回弹力。

4、预压紧装置，保证在调直过程中，钢管受力均匀，直线运动。

5、旋转调直装置， 新调直技术，以每分钟18米的行进速度，实现无损伤调直修复。

6、双除锈系统是正反运行抛光除锈，360度高速旋转抛光除锈。

7、喷漆式刷漆装置，多道毛刷均匀涂漆，并刷去多余的油漆，漆箱循环式使用新设计，减少油漆浪费。

8、电气中控箱，正反点动设置，非常便利于机械设备的初始调试和卡管故障的消除，急停按钮， 程度的增加安全性。调直、除锈、刷漆三种装置独立启动设计，即可同步作业，又可相互交叉作业，大大增加使用的便利性。

9、地轮设计方便在同场内移动。

   新型钢管除锈抛光机使加工生产至少提速30%以上，传统的钢管除锈抛光机被市场淘汰是迟早的事，取而代之的是新一代的全自动外圆抛光机，数控化操作，自动程度高，新型钢管除锈抛光机厂家行走天下抛管无数！新型钢管除锈抛光机厂家发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面，新型钢管除锈抛光机企业数量越来越多，市场正面临着供给与需求的不对称，新型钢管除锈抛光机行业有进一步抛光的强烈要求，但是在一些新型钢管除锈抛光机细分市场仍有较大的发展空间，信息化技术将成为核心竞争力。

   钢管矫直刷漆设备的操作方法：1、将设备平稳地停放在足够空间的场地上，接通电源并调整运转方向（要求配电箱应装有漏电保护装置和接地），搭好前操作台。

2、一人将待清理的钢管由进口送入，另一人又出口接出，中途需稳定好钢管。

3、如钢管清理效果达不到要求，先切断电源，打开清理设备上罩，调整钢丝刷头，刷头距中心15——20毫米，调整后拧紧每个螺母，以免发生故障，清理机每小时调换转向一次。

4、皮带松动，打开护罩，调整相应胀紧螺栓，使之正常。

5、各传动部位每使用50小时需加黄油一次，齿轮、链轮同时要加黄油。

6、有焊疤接头的钢管不能进入设备处理，以免损坏设备。

7、使用油漆时，用相应稀释剂调配好油漆浓度，加入储漆箱，停机再使用时，要用稀释剂清理油漆机系统。

8、如发现刚管油漆成螺旋状态时，停机调整 道油漆刷，方可使用。

9、调整弯钢管时，可调节操纵杆，调试几次（注：调直弯钢管时要统一时间，不能使用油漆机），由于钢管弯度不同，弯度大时调整两次，钢管发现侧弯时，调节 后一个调节轮，调节轮对边用调节螺母锁定，可以左右锁定．

10、设备停用时，每班必须清理设备，保护设备干净，加油后置于通风干燥处，以便下次使用。

自动钢管喷漆机

特点:一、喷漆速度快、效率高、省工、省漆、省时、操作方便。在保证质量的情况下每小时能喷漆钢管3.8--6.8吨。

二、钢管表面漆膜均匀省漆。(管道每小时能喷漆6米长的钢管280--380根)。

三、该机设计采用绿色环保电机及防护装置，环保节能。

四、该机设计了过滤系统,具有防止灰尘、铁锈等杂质进入油漆泵,同时减少油漆泵故障、增加了寿命。

五、采用自动增压喷漆系统、特点:压力大、压力稳定、喷漆效果好、同时增加油漆泵寿命。

六、标准100斤油漆可油1000多条钢管（人工、油漆、电费、松香水平均5角钱一条6米长钢管）。

该机的诞生。解决了全国众多漆管机存在钢管表面喷涂漆不均匀,漏涂漆、对环境污染太重、漆管速度太慢等不足之处。新一代钢管喷漆机,并提高了漆管质量,均匀省漆、喷漆效果好、加快了速度、减少了劳动力、环保节能,为企业节省了成本。是钢管租赁公司、建筑公司、机械加工企业、消防管道、污水管道、管制造加工企业等不可缺少的喷漆设备。品质鉴实力、创新赢未来.