新型一体化提升泵站安装特点

泵坑开挖

泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。

必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

（4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

垫层和水泥底板

井底准备

铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。

检查并确认表面平坦、均匀一致。

（1）C15基础垫层

模板加工及安装：

模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。

根据设计图纸和测量放线位置支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。

模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。

模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。

浇注混凝土：

混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

（2）底板施工

钢筋加工：

钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。

钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。

钢筋绑扎及安装：

按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。

浇注混凝土：

混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。

底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。

底板浇注时应注意地角螺栓预埋。

拆摸养生：

混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。