加工定制 : |
是 |
适用对象 : |
铝 |
应用领域 : |
化工,选矿 |
产品类型 : |
全新 |
型号 : |
600 |
品牌 : |
高阳 |
用途 : |
铝渣进行分离处理 |
产品别名 : |
铝灰炒灰机 |
处理能力 : |
3吨 |
作用原理 : |
固液分离 |
订货号 : |
02 |
货号 : |
002 |
是否跨境货源 : |
否 |
热铝灰分离机(又称铝灰炒灰机)是根据市场环保要求开发研制的新型产品。热铝灰分离机(炒灰机)适应于电解铝厂、 铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料,以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。采用该设备与冷法处理铝灰相比具有金属 烧损小,节能环保,生产流程短,设备投资小等优点。
热铝灰分离机(炒灰机)工作原理:
该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同,比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝,加入到分离机内,机内有可调节高度的搅拌装置,经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池,灰则留在熔池上部,在搅拌的作用下,灰从容器上部的出灰孔排出,铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境,在容器上部设置有排烟装置,在后段风机的作用下,烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器,经过处理后的干净气体排入大气中。该设备自动化程度高,操作方便,故障率低,性价比高。得到广大客户的称赞,为广大客户赢得了理想的效益。
热铝灰分离机(铝灰炒灰机)主要特点:
1.机械搅拌,搅拌充分,提高工作效率;
2.分离效果理想,提高金属铝回收率;
3.采用风力旋风除尘和水浴除尘,尾气净化效果好,环境无污染;
4.操作简单,维护方便;
5.不用燃料,利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量,处理成本低;
6.价格低, 率高。
主要用途: 处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离
铝灰分离机(炒灰机)本机适用于铝合金压铸工厂,铝合金砂型铸造厂,铝合金重力铸造厂,铝合金冶炼厂等。本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理,使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下,是典型的节材、节能、环保设备。
炒灰机使用方法:
1、接通电源,停止按扭灯亮起。
2、检查锅底与锅桶接合锁定,插好搅拌器提升杆上的保险销,每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。
3、在机器底部放好收铝锭模或勺子(干燥的或预热的)。
4、加料前先启动按扭开机运行,然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟( 次使用时预热,经常使用时无需预热)。
5、加入灰渣, 多不超过锅体的4/5位置;(注:加入的灰渣温度应大于800℃,否则不能达到分离效果)。
6、铝渣加满后,每隔2-3分钟打开保险肖放铝一次,搅拌8-10分钟以后,放铝3-4次( 后一次放铝不见有铝流出)。可停机。
7、待铝水全部放出后,将收铝锭模用工具钩拉出,装入灰渣收集盘,提起搅拌器和锅底手柄,打开锅底,用工具铲将灰渣清理干净。
8、用工具钩将锅底钩起复位,钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器,锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。
9、再次运行时从复上述顺序使用。
10、 注意:在加入铝渣时,不要把∮20MM以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内,以防造成搅拌器断裂。
炒灰机维护保养:
1、每 用结束后立即清理掉锅内灰渣,保持锅内干净。
2、每 用前在搅拌器与轴承之间加入少量润滑机油。
3、 锅桶、锅底、搅拌器每周涂刷(特种防腐耐高温涂料)一次,方法:涂刷前表面必须清理干净,将锅桶、锅底、搅拌器加热至120℃后进行涂刷,涂刷后经280℃干燥后即可。
4、 按上述使用方法使用和保养,本机适用寿命5-6年,坩埚的寿命2-3年。
公司以优质的服务欢迎广大新老朋友光临选购,凡我公司产品,均可享受以下服务:
售前服务:
接受顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
为客户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员进行初步设计与施工设计
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售后服务承诺:
电话支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法, 终指导客户排除设备故障。
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理, 终进行解决。
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