讯鹏牛工厂生产管理液晶电子看板软件系统注塑冲压机设备管理系

  注塑、冲压机生产管理看板广泛应用于大型工厂车间，使企业管理更加方便

快捷，提高工人劳动生产力，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调

度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库，有效地指导工厂的生产

运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流性能，提高了生

产回报率。

注塑机、冲压机生产管理软件系统结构图


液晶电子看板数据终端

材质简述

生产管理系统硬件-无线数据采集盒

注塑，冲压机生产管理系统功能说明

  1、时间与电脑时间同步，显示字体为红色。

  2、机台编号为固定显示格式 。可通过后台软件编辑。

  3、品名可滚动或固定显示最多15个汉字。通过后台软件在对应的机台行选择提供保

     存的品名类型。

  4、后台软件可预先保存各种“品名”对应的“标准工时”、“标准产能”数据，

     当选择相应的品名后系统自动调出 “标准工时”、“标准产能”数据。

  5、生产状态通过与设备连接的合模信号（开关信号）程序自动判断机台运行状态。

     当设备从今日的工作时间起始时间点发出有连续的开关信号输入时判断为

   “正常”状态；当设备5分钟未发出开关信号时程序判断为“待机”状态；当设

     备2小时未发出开关信号时程序判断为“停机”状态。（注：需确定设备合模

     信号的信号类型，例如：开关信号:闭合断开或者是一直闭合，电压信号：输

     出多少v，是断续输出还是持续输出）

  6、实际工时根据合模信号判断计时开始，今日第一个工作时间段起始时间点后的

     第一个合模信号开始计时。非工作时间段外程序不记录实际工时。可设置实际

     工时清零时间点两个，当北京时间在此时间点时看板实际工时数据自动清零。

  7、稼动率=（实际工时/标准工时）*100%，程序自动运算，数据实时更新。

  8、实际产能=（标准产能/标准工时）*实际工时，程序自动运算。数据实时更新。

  9、产能达成率= （实际产能/标准产能）*100%。

  10、软件后台可设置白班和晚班工作时段各6个，可单独对某个工作时间段区间进

     行修改和设置打开或者关闭，区间外则为非工作时间段。程序根据当前北京时

     间自从判断此刻班别。（非工作时间段不计算实际工时，默认为显示当前状态，

     进入下个工作时间段后再累计计算）

后台软件功能概述

1、可以通过软件界面实时监控看板的数据

2、可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作

3、可以将看板数据定时存入数据库

4、可以对历史数据进行查询、报表打印、及导出Excel表格等操作

注塑、冲压机后台操作端界面——记录查询

注塑、冲压机后台操作端界面——班次与休息时间设定

注塑、冲压机后台操作端界面——看板显示设定

注塑、冲压机后台操作端界面——清零时间设定

注塑、冲压机后台操作端界面——车间与机器设定

注塑、冲压机后台操作端界面——状态显示

MES工位机系统应用说明

工业平板尺寸和接口展示

工业物联网关产品介绍

讯鹏牛工厂生产管理液晶电子看板软件系统注塑冲压机设备管理系统

    我公司深圳市讯鹏科技由最初精益生产管理电子看板制造商全面转型升级为数字化工厂硬件集成商。专为生产型企业提供一站式MES硬件定制方案及生产管理系统软件开发。涉及生产现场的产量数据、设备与产线的运行状态、人员信息的实时数据采集与监控。

   主要产品有：智能工业网关、PLC设备数据采集器、LED/LCD电子看板显示屏、无线安灯呼叫系统、SOP+多功能作业指导书系统、MES专用工业平板、MES工位机、RFID射频识别系统、智能仓库管理系统、条码扫描器等。从TCP/IP/WIFI、RF433、LoRa、RS232/485、GPRS等底层通讯模块，到计数、速度、温度、湿度、电压、电流、气压、噪音、频率等智能传感模块以及Android/Windows核心控制器等均已实现自研自产自销。

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