技术领域本发明涉及水冷式轮式连铸连轧法生产16平方工艺铝线的生产工艺，采用该工艺生产的成型铝线专用于炼钢脱氧。目前，向钢炉中加入炼钢脱氧用铝的方式有两种一种是直接向钢炉中投入铝锭；另一种是采用喂丝机技术，先将16平方工艺铝线加工成铝线，再将铝线经喂丝机高速注入钢炉。前一种方式的不足在于1、铝锭浪费大，成本高；2、不易准确控制投入量，很难稳定钢的质量；3、不利于自动化操作，效率低下。后一种方式从理论上讲是自动化操作的先进技术。但是，由于钢液表面有很厚的渣层，要求脱氧用铝线必须达到较高的强度和均匀度，才能通过喂丝机将5052铝合金扁线丝高速穿透渣层进入钢液底部，产生好的脱氧效果，另外，为了能准确控制投入量，稳定钢的质量，还要求铝线的圆度和标称直径误差范围要足够的小。天津而现有炼钢脱氧用铝线的生产工艺是将铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→外放式成型卷绕得成品。由这种生产工艺生产出的成品铝线很难达到上述技术要求。本发明的目的意在克服上述炼钢脱氧用16平方工艺铝线生产工艺的不足，提出一种5052铝合金扁线丝均匀度好、抗拉强度大、圆度和标称直径误差范围小，且成本低的炼钢脱氧用铝线的生产工艺。实现上述目的的炼钢脱氧用铝线的生产工艺包括原材料铝锭经熔化→精炼→轮式连铸→牵引矫直→连轧→成型卷绕工序制得成品。其中，在连轧与成型卷绕工序之间加入拉丝机冷拨工序。成型卷绕为内抽式螺旋形分层卷绕法。按照上述新的生产工艺生产天津，由于采用了拉丝机冷拨工序，铝线的均匀度好、天津抗拉强度大、圆度和标称直径误差范围小，消除或减少了铝线接头突起部位，方便了炼钢使用，满足了喂丝机对5052铝合金扁线丝的技术要求，便于准确计算吨钢加入量和自动化操作，稳定了钢的质量。以生产Φ10mm铝线为例，原生产工艺的抗拉强度为65-100(N／Mm2)，采用拉丝机冷拨后，抗拉强度提高到100-135(N／Mm2)，在同一成型圈内铝线的直径误差只有±0．05mm。此外，本发明淘汰了原来用木盘或铁盘外放式绕线的落后工艺，采用了内抽式螺旋形分层卷绕法，方便了炼钢喂丝机需要，降低成本300-500元／吨，产生了较好的经济效益，实现了本发明的目的。