催化燃烧技术是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。 

                                       原理：然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下， 的燃烧仍然会排放一定量的NO由于NO，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低 燃烧过程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。

                                       化燃烧（RCO）技术特点1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；3. 全自动控制、操作管理方便；4. 由于是无火焰燃烧，所以可靠性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高热量回收率，热回收效率≥95%。       催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。我司生产的催化燃烧净化设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。

                                       优点：1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；

                                             2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

                                             3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。

                                             4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。