厂家供应计算机控制壳体耐压试验台 筒体高压耐压爆破试验台

一、设备原理

赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机自动调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行静压试验和爆破试验.

二、适用范围

适用于各种球阀、阀门、管件、管道、连接件、压力容器、油箱、水箱、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备、管路及部件的高压耐压保压试验、密封实验和超高压爆破及静压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

三、手动控制型水压试验设备

1.设备外形参考：

2.技术参数：

3.操作步骤简介

*连接设备气源，把水箱加满水

*调节气源调压阀至0.4-0.8mpa

*用高压胶管连接被测试件至设备高压出口

*关闭卸荷开关，打开驱动开关，设备开始增压

*直接做爆破试验或增压至所需压力后关闭高压开关进行保压试验

赛思特水压试验机具有达到增压比自动停止的功能，因此可以调节相应的气源压力来实现到压自动停止的效果（例如100:1 的试验机，如需要60mpa水压，可以调节气源调压阀至0.6mpa气压，放大100倍即输出压力60mpa，设备增压至60mpa即可自动停止增压）

4.使用连接示意图

三、自动控制型水压试验设备

1.型号含义

      BPT-GD400-MPA

      说明：  BPT -------水压爆破试验台

                GD400---- 增压比:400：1 

                MPA------- 计算机控制（控制方式根据需要选择）

2.设备功能

•  工作压力：0-320（压力大小范围根据实际需求可选）

•  最高压力：320MPA（可选）

•  试验环境温度和介质温度：常温；   

•  试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压（爆破）、泄压

•  试验程序有：

•     ①、恒速升压-爆破

•     ②、恒速升压-保压-卸压

•     ③、恒速升压-保压-爆破-泄压

• 实现计算机控制功能，压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、升压速度，压力时间曲线，测试时间，生产厂家、型号、测试编号和检验员等内容。

• 该设备上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用！

• 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通、锁母接头或螺纹连接，保证设备性能下以便于安装及拆卸！

3.机械系统原理：

     整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机精确捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。

     高压压力源采用气液增压泵GD400WL 增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力稳定可靠！ 

4．主要技术参数：

5.试验台结构

备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。

        2、该爆破耐压试验台装置质保一年。

6．安全保护

      1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

     2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

     3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

     4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

    5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。 

7．GD系列气液增压泵/气动试压泵说明

     赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。

本系列驱动活塞直径为160mm。最大驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。

8、类似设备试验台软件界面

9.试验报告示例










10.部分爆破效果