样式 : |
板框式 |
自动化程度 : |
自动 |
适用对象 : |
污泥 |
滤料类型 : |
活性炭 |
品牌 : |
明基环保 |
型号 : |
可定制 |
性能 : |
精密过滤,高效过滤 |
适用范围 : |
化工,石油,制 ,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织 |
外形尺寸 : |
可定制 |
处理能力 : |
强 |
进料含水率 : |
1-100 |
滤饼含水率 : |
0 |
设备重量 : |
10-1000 |
压滤机滤袋的特点
普通液体过滤袋是由聚酯纤维滤布-PE,聚丙烯纤维滤布-PP,尼龙单丝筛网-NMO制作而成。
PE,PP是深层三维过滤材料,100纯纤维以针刺方式制造,形成立体、高度蓬松的三维深度,迂回曲折的过滤层。其特点是纤维组织疏松,从而增加了杂质的容载量;该产品是属复式截流模式,有效地清除固体及软性颗粒,即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面,而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中,确保使用过程中不会因压力增大而破损,具有较高过滤效率;此外该产品外表层由高温表面热处理,即应用瞬间烧结技术/压光处理,能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失,既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命,同时压差小又不影响流速;精度为1-300微米。
NMO是采用不变形的尼龙纺丝按照指定的规格编织成网,经热定型后成为单丝网;其特点是强度高,不会因压力的变化而产生变形,单丝编织构成了光滑的表面,易清洗,可多次反复使用,同时适合用于一些杂质含量高的液体过滤,从而降低了过滤成本;精度为20目-800目(25μm-840μm)。
滤袋固定口环材质:不锈钢圈,镀锌钢圈,聚酯/聚丙烯塑料圈
滤袋可应用领域:
食品与饮料:啤酒、葡萄酒、果酒、黄酒、果汁、饮料、乳制品、食用油、调味品等料液的精密(除菌)过滤。
生物工程与医 : 、制 用水,生物制品血浆、血清,各种医 中间体、医 原料、溶剂过滤,CIP过滤,发酵罐、酵母培养罐进气通风等空气除菌过滤。
涂料油漆与油墨:乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤,印刷油墨、打印油墨过滤。
其他工业:精细化工、石油化工、电子、纺织、印染、造纸等行业的各种液体净化过滤

PP/PE聚丙烯过滤袋
环口:不锈钢/镀锌钢/塑料
1.表面经特殊烧毛处理,有效防止纤维脱落污染滤液,蓬松均匀的三维过滤层对固体及胶体颗粒有极高的捕捉能力,高强度的长纤维使滤袋的过滤效率稳定,使用寿命更长。2.截留率高,纳污能力强,流量大,耐压高。3..耐酸碱,耐温90 。4.无纺布纤维,深度过滤 精度范围为 1300um。
加工方式: 采用五线缝制,缝制针距每10cm不少于35±5针,缝线采用高强度涤纶/丙纶本白线;滤袋口环钢圈/镀锌圈直径为3mm。确保每一个过滤袋能达到zui好的过滤保障。使用范围广,适用于各行业的液体过滤
脱水应用
1 :压滤机作为一种成熟的脱水设备,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。
2 :污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水,普通机械脱水后的污泥含水率常为65-80,呈泥饼状。
3:机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4:采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,集中处理,污泥脱水率高可大大减少热能消耗,降低危害物处理费用。
5:但是,污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细,并往往是胶态状况,决定了其不易脱水的特点,所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外,其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。
板框式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。
2:厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高,高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大,滤饼含液量低,经压榨后的滤饼含湿量可再降低5一15;抗腐蚀性好,滤板可采用多种增强型塑料,重量轻,弹性好,耐腐蚀,适应性广;运转费用低,可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

隔膜式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备,用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜,用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用),也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2:高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构,对污泥进行二次压榨,压榨后的污泥含水率50;压榨食用油残油率低,当前被众多应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过"调质"处理,调质有多种方法,有热物理法,如"热水解"、"水热干化"、"湿性氧化"等等,有物理法,如超声波,微波等,通过添加某些无机化学盐类( 剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。
安装调试
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
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