卓昊长沙2.8米非标两段煤气发生炉产气4500至5800立方煤气发生炉

卓昊湖南长沙2.8米非标两段煤气发生炉产气4500-5800立方，用事实说话，用实力证明。可到煤气发生炉现场考察。

新型两段炉又名干馏式煤气发生炉，是国内煤气炉行业较先进的一种炉型。

干馏式煤气发生炉不同于单段炉，炉体高度和双段炉一致，和双段炉一样也具有干馏段，产出焦油粘度低、流动性好，脱焦处理后的煤气净化程度相对较高，使煤气可以加压输送；干馏炉又非双出口双段炉，使煤气操作及净化工艺趋于简单合理，是一种更适于气化各种煤种的炉型。

干馏式煤气发生炉的气化技术，既吸收了煤炭干馏时能产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油的特点，又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气的特点，集两者优点于同一煤气炉之中。

你知道煤气发生炉加负荷吗？

    提高炭层，以防因加负荷而造成吹翻。加大吹风量或增加吹风百分比，每次加大吹风串不超过2厘米水柱，如已加至Z大，则采取增加吹风百分比的办法，每次不宜超过2，烧煤吹风百分比一般不超过28.5，有机肥设备烧焦一般不超过25.5。炉温上涨，相应加大蒸汽用量，维持炉温基本不变，防止蒸汽量过大造成炉温下降，反而影响供气。加负荷时，炭层、风量和蒸汽量增加，要防止过猛，以免炉温波动大。

    两段式煤气发生炉合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机参加炉内，煤遭到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发作反响，气化段生成的煤气分为两有些，一有些从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一有些向上经基地管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强行风冷器，持续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

    两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段构成，煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段通过充沛的枯燥和长期的低温干馏，逐步构成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反响，通过炉内复原层，氧化层而构成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以蒸发分分出为主生成的煤气称为干馏煤气，构成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40，其热值较高（6700KJ/nm）温度较低（120°C），并富含很多的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可选用静电除尘器捕集起来，作为化工质料和燃料。
    

在气化段，火热的半焦和气化及通过复原，氧化等一系列化学反响生成的煤气，称为气化煤气。构成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60，其热值相对较低（6400KJ/nm），温度较高(450°C摆布)因煤在干馏段低温干馏时刻足够，进入气化段的煤已成为半焦，因而生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以富含少数飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这么关于运用镇定化煤气的用户，便可不选用水洗法就能运用上镇定化煤气，然后避免了很多酚水无法处理的缺陷。