FCNB-1型大功率交直流调速系统实训考核装置 电力电子实训台 电力电子及电机实验装置

FCNB-1型大功率直流调速系统实训考核装置

一、概 述

“FCNB-1大功率直流调速系统实训考核装置”涵盖了大中专院校电力电子技术、直流调速、电机控制及电力拖动自动控制系统等课程所要求的实训项目，完全满足技师和高级维修电工的培训及技能考核的需要，适合于各类高校、职业学校、劳动培训及技能鉴定机构的实训教学以及高级维修电工考核和技能鉴定。

二、特点

设备采用大功率晶闸管和2.2KW大功率直流机组，可模拟工业现场，弥补了一般教学设备采用小电机无法准确模拟中大功率电机转动惯量的缺点，可以完成带电流截止负反馈转速单闭环、电压单闭环和电压、电流双闭环调速等实训项目，通过设置故障的方式，也可以完成自动化方面的实训考核。

三、技术性能

1.输入电源: 三相四线(或三相五线 380V±10％ 50Hz)

2.工作环境: 温度-10+40　相对湿度＜85％（25）海拨＜4000m

3.装置容量：＜4kVA

四、基本配置

1.工业控制柜

控制柜上部为示波器放置区和设故箱，中间部分为电源控制部分，实训接线区和相应的监控仪表，装有±300V直流电压表、±20A直流电流表和数字转速表用于指示直流电机的运行状态，控制柜下部装有三相同步变压器、三相电流互感器和大功率晶闸管模块等。

2.直流电机组

整套直流电机组放置在一辆拖车上，2.2kW直流电动机和1.9kW直流发电机同轴安装，电动机转轴还装有1024点/转的光电编码器，给调速系统提供相应的转速信号。

3.加载电阻箱

设备还配套一台大功率可调电阻器，接直流发电机的电枢回路，调节负载电阻大小即改变了电动机的输出转矩

五、实训项目

1.开环系统参数调试

(1)同步信号观测

(2)锯齿波斜率整定

(3)初始角度整定

(4)小整流角小逆变角整定

(5)三相全控整流电路

2. 闭环系统参数调试

(1)电流反馈系数整定

(2)转速反馈系统整定

(3)电流截止负反馈整定

3.电压单闭环调速系统

4.转速单闭环调速系统

5.带电流截止负反馈转速单闭环调速系统

6.转速、电流双闭环调速系统

六、故障设置功能

1.模拟三相同步信号缺相

2.模拟晶闸管触发电路故障

3.模拟电压单闭环调速系统中调节器故障

4.模拟转速单闭环调速系统中调节器故障

5.模拟双闭环调速系统中转速调节器故障

6.模拟双闭环调速系统中电流调节器故障

该实训考核柜可以设置多个独立的故障点，通过多个故障点排列组合，可模拟更多的故障现象。

七、 产品配置

FCJZ-1型大功率交流调速系统实训考核装置

一、概述

 “FCJZ-1大功率交流调速系统实训考核装置”涵盖了大中专院校电力电子技术、交流调速、电机控制及电力拖动自动控制系统等课程所要求的实训项目，完全满足技师和高级维修电工的培训及技能考核的需要，适合于各类高校、职业学校、劳动培训及技能鉴定机构的实训教学以及高级维修电工考核和技能鉴定。

二、特点

设备采用大功率晶闸管、380V(Y)/1.5kW大功率三相绕线式异步电动机和230V/1.9kW直流发电机，模拟工业现场，弥补了一般实训设备采用小电机无法准确模拟中大功率电机转动惯量的缺点，可以完成大功率交流调速系统中转速和电流双闭环调压调速及串级调速等不同的调速实训项目，通过设置故障的方法，可对学生的技能进行考核。

三、技术性能

1.  输入电源：三相四线（或三相五线）380V±10   50Hz

2.  工作环境：温度-10+40 相对湿度＜85(25) 海拔＜4000m

3.  装置容量：＜4kVA

四、装置配备

1.工业控制柜

控制柜上部为示波器放置区和设故箱；中间部分为电源控制区域、实训接线区域和相应的监控仪表区，监控仪表装有0500V交流数字电压表（精度0.5级）、020A交流数字电流表（精度1级）和数字转速表（可显示0±3000r/min，直接数字显示电机的转速，同时可输出模拟量电压信号）；下部装有三相同步变压器、三相电流互感器和大功率晶闸管等模块。

2.三相绕线式异步电动机－直流发电机－编码器机组

380V（Y）/1.5kW三相绕线式异步电动机、230V/1.9kW直流发电机（作负载用）及1024点光电编码器同轴安装，电机接线端子直接引出至面板，接线方便。

3.可调电阻箱

4.  三相绕线式异步电动机转子专用电阻箱、直流发电机负载电阻箱等。

五、故障设置功能

1. 模拟三相同步信号缺相

2. 模拟晶闸管触发电路故障

3. 模拟调速系统中调节器的故障

六、实训项目

任务一：开环系统参数调试

1. 同步信号观测

2. 锯齿波斜率整定

3. 初始角度整定

4. 小整流角小逆变角整定

5. 晶闸管三相调压

6. 晶闸管三相全控桥式逆变

任务二：闭环系统参数调试

1.电流反馈系数整定

2.转速反馈系统整定

3.电流截止负反馈整定

任务三：双闭环三相异步电动机调压调速系统的运行（SCR）

任务四：双闭环三相异步电机串极调速系统的运行（SCR）

七、产品配置