兰州环氧粉末防腐螺旋焊管饮水管道 3pe防腐螺旋焊管，灰色环氧粉末防腐焊管

防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。

 3pe防腐钢管制造基地由此导致了焊缝区与钢管区外防腐层冷却收缩残余应力分布不均匀，且在焊缝区形成收缩残余应力集中。作用的存在是促进条件，由此导致了焊缝区外防腐层原始缺陷的形成，加速了应力开裂的形成过程。就外包敷防腐层应力开裂的形成过程而言，应经历原始微裂纹生成、表面裂纹生成、防腐层整体开裂三个阶段。

环氧粉末涂装方法：40120KV 高压静电喷涂。

建议膜厚：普通级 300400um, 加强级 400500um 。

理论用量：普通级 0.420.56 kg/m2 加强级 0.560.70 kg/m2

表面处理：喷砂或除锈达 Sa2.5 级以上 , 锚纹深度 5080um 。

工件预热：一般采用中频加热 , 工件温度控制在 220 240 范围内 , 不得超过 260 。

喷涂施工：调节及工件 , 使涂膜达到指定厚度。

淬火时间：230 时 , 从喷涂至淬火时间不得少于 90 s

涂层冷却：冷却降温至 95 以下 , 进行表面检验。