厂家生产制作板框压滤机安装步骤

   框压滤机厂家是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，铸铁的板框压滤机设备重量与体积大，性能稳定具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

机构特点

   1、带式压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
   2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
   3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
   4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
   5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
   6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此生产能力大、节能高效。
   7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
   8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
   9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
   10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
   11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置

   操作人员在上岗操作之前应做到：操作人员必需遵守现场的各项安全规章制度；操作人员应熟悉岗位安全和事故预防条例；操作人员在操作过程中应有足够的安全保障；操作人员遵守安全生产规则，保证隔膜滤板在运行过程中不产生误操作。操作人员必需及时对隔膜滤板进行维修、保养及故障排除

1.1 安全设施

   在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安全法律法规安放所有安全设施，并确保其处于正常的工作状态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。

1.2 维修、保养及故障排除

   用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理

   由于不同压滤机厂商生产的压滤机结构的不同，导致滤板的安装方式和方位以及把手的安装结构也是不同的，所以您在安装景津隔膜滤板时请您注意以下事项：

• 滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离；

• 检查安装在压滤机中的滤板的方向是否正确；

• 检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象；

• 注意把手上的滑动块的安装方向；

• 检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐；

检查滤板各孔与对应的止推板上的各法兰孔是否对齐。

保养

1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。

6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。