液压盘式制动器4SH-30-WD

液压盘式制动器4SH-30-WD

1、 盘式制动器的安装要求(图5)

1)、闸瓦的两个大平面应刮平，按其装配图进行装配，并使闸瓦与滑套贴合面完全贴合，以硧保闸瓦与闸盘各处间的压力均匀。

2)、盘式制动器的油管、盘形闸油缸及油道、活塞等应洁净，表面不得存在碰伤等。

3)、检查闸盘端面偏摆量，其值不得大于设计图纸要求。

4)、同一个盘式制动器的支座两侧面与制动盘的制动面距离的偏差ΔH不得大于0.5mm，制动器支座两侧面与制动盘的制动面不平行度不得大于0.2mm。

5)、各盘式制动器的制动油缸对称中心线水平面与主轴轴线应在同一水平面内，其偏差Δ2不得大于±3毫米。

6)、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均磨擦半径R实不得小于设计的平均磨擦半径Rδ。

7)、制动器支座与制动盘外缘的间隙C不得小于5毫米。

8)、其它要求应符合安装规范国家建委标准TJ231(六)-78的规定。

2、 盘式制动器的安装程序(图5)

1)在盘式制动器安装前，必须对制动器与液压站、油路管道、制动器的油管、盘形闸的油缸及油道、活塞等进行仔细清洗，不允许油路系统中有金属粒、杂质等存在，并防止油缸各滑动表面碰伤。

 焦作精箍制动器有限公司位于河南省焦作市虹桥工业园区，是一家专业从事工业制动器，风电制动器及摩擦片的开发，生产，销售及服务为一体的多元化企业。公司拥有各种精良的专业数控加工设备，生产工艺先进，生产流程布局合里， ，自动化程度高，试验与检测设备齐全，有效的保证了工业制动器加工精度和产品品质，为提高公司产品特别是高端复杂产品的质量发挥了重要作用，

    公司生产的的电力液压制动器，电力液压推动器，电磁块式制动器，气动块式制动器，液压失效保护盘式制动器，电磁失效保护制动器，气动失效保护制动器，气动钳盘式制动器，夹轨器，电力液压臂盘式制动器，电力液压防风铁楔制动器，风电偏航制动器，风电主轴制动器，偏航摩擦片，主轴摩擦片，工业制动器摩擦片等。主要用于起重、矿山、机械冶金、电力铁路、水利、港口、化工、码头、风电、火电等。公司以取行国家起重机械质量监督检验中心颁发的特种设备型式试验合格证书。

    近年来，公司调整优化产品结构，加大技术研发力度，推进优势产品向高端发展，公司着力研制开发市场竞争力强的制动器产品，在用户提出事同要求的情况下，从产品设计上全力满足用户个性化需求。

    公司十分重视产品质量，注重产品生产全过程中的质量控制，对原材料，配件供应商进行严格筛选和质量监控，坚持持续改进，严格执行对客户的质量承诺，及对处理客户反馈信息，产品质量和服务得到了客户的广泛认可和好评。

  公司司将秉承“质量为本，诚信奋进，努力创新，用户至上”的经营理念，

以“勤奋，诚信，创新，进取”的企业精神，服务于客户，实现与客户共同发展，创造双赢！

制动器的左右两个制动钳分别装箱，且该左右钳都有系列号码，此二号码应相同，且均由安全支撑 U 型垫（9.1）使之处于打开状态。摩擦片未安装。

液压盘式制动器4SH-30-WD4-2 制动盘和支座（非西姆公司提供）

严格遵循设计要求 见 Fig.2（如 尺寸、平衡、表面粗糙度等）。

安装完成后彻底清洁制动盘。并作以下校核： 安置制动钳的表面应完全符合要求

检查：制动器应考虑，有足够的空间以便于安装制动器和磨擦片。

30mm 开口片扳手（调节螺钉 30.1）

18mm 开口片扳手(放气螺钉)

13mm 套管扳手（磨擦片）18mm

将制动摩擦片放置于其各自的支承座中，并拧上二个固定螺钉。通电，液压力将制动器打开

将安全支撑 U 形垫（9.1）移开。

顺时针旋拧调节螺钉 30.1 以使磨擦片贴近制动盘，但勿需拧紧；当摩擦片轻轻贴上制动盘后向回拧调节螺钉 30.1 至给定的设定间隙（每侧 1mm, 即 1/2 圈）

轻轻转动调节螺钉（30.1）,使其上的二个凹槽能对正制动器上的螺纹孔，以便将防松罩（30.3）拧上，起到防松的作用。

检查液压、电气系统工作是否都正常。制动器可投入使用。

危险！

在设定制动器距制动盘的间隙时，如设定值大于给定值，将会降低制动力和缩短叠形弹簧的寿命。有关其它值的设定，请与西姆公司联系。

注意：

为获得良好的制动性能须对制动盘去除油脂，避免油泥、污垢等附于制动盘和摩擦片之上以及避免任何其它可降低摩擦系数的因素，除了 US2-3 型外的某种类型磨擦片应将磨擦片进行跑磨。

七、维护危险！

在对制动器进行任何维护之前，必须确认制动器打开后设备不会有失控的危险！

在设定制动器距制动盘的间隙时，如设定值大于给定值，将会降低制动力和缩短叠形弹簧的寿命。有关其它值的设定，请与西姆公司联系。

7-1 打开制动器

用手动泵或液压站的动力源，可打开制动器。这个压力值取决于制动器的类型，应不小于其打开的额定压力而又不大于 200bar。

7-2 摩擦片磨损补偿