锅炉除盐水设备 工业水处理设备 医药纯化水设备 反渗透设备 纯净水设备 直饮水设备 软化水设备 反渗透纯净水设备

除盐水装置,除盐水处理装置,除盐水装置设备系统

除盐水装置,除盐水处理装置,除盐水装置设备系统脱盐水站系统项目设计方案

除盐水处理装置产品特点

广泛用于电厂，垃圾发电厂，热电厂，印染厂，化工厂等锅炉配套用除盐水装置,除盐水处理装置,除盐水装置设备系统采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95)超纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置, 种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺; 种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水 经济， 环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵.

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和 为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、 、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的步是对原料油和气（如 、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、 、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。 步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以 、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取 也列入石油化工。

石油化工水处理应用特点:化工反应冷却、化工配剂、化学药剂、精细化工制造过程用工艺纯水 。化工行业中的除盐水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的石油油田脱盐水系统。

除盐水装置全膜法工艺特点

全膜法用于石油炼化的除盐水处理装置，包括处理原水且依次经由管道连接的换热装置、自清洗过滤器装置、超滤装置、反渗透装置以及离子交换装置；所述超滤装置还连接有浓水超滤装置，所述反渗透装置还连接有浓水反渗透装置。采用本实用新型石油炼化的除盐水处理装置处理后的产水水质电导率在5μs/cm以内，SiO2小于0.1mg/L，满足锅炉补给水水质要求，具有高脱盐率、自动化程度高、环保等优点，同时本实用新型除盐水处理采用了浓水超滤和浓水反渗透工艺，将水的利用率从70％提高到87％，有效节约了水资源 。全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到 去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。

除盐水装置参数规格

石油化工脱盐水系统设备布置条件

设置单独的化学水处理车间，原水箱、除盐水箱、冲洗水箱室外布置，其余设备布置在室内。

水质参数

余热电站锅炉补给水采用除盐水，原水采用地表水。原水水质如下：

总硬度：141mg/L；氯化物：1.53mg/L ；硫酸盐：18.4mg/L ；PH值：6.81；总碱度：131mg/L；电导率：188μm/CM；钾：0.57mg/L；钠：0.36mg/L；铁：0.03mg/L；溶解性固体：190mg/L；钙：29.84mg/L；镁离子：0.94mg/L；硝酸盐氮：1.69mg/L；溶解氧：8.9mg/L；悬浮物：66mg/L；游离 ：11mg/L；亚硫酸盐：131mg/L。

石油化工脱盐水系统设备工艺流程

考虑具体原水水质条件，采用预处理+双级RO脱盐系统，工艺流程如下锅炉补给水系统出水水质锅炉补给水系统出水参照GB/T 1576-2008工业锅炉水质。

除盐水处理装置适用范围

用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产 符合国家或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95) 超纯水。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。

除盐水装置参数规格

低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：

　低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);

　中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);

　高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);

　超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);

　亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);

　高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);

　由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。

除盐水装置制取工艺

　1、采用离子交换方式，其流程如下：　　

　原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器阳树脂过滤床阴树脂过滤床阴阳树脂混床微孔过滤器用水点

　2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：

　自来水管网原水泵絮凝加药机械滤器活性碳滤器阻垢加药保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱混床泵混床装置精密滤器除盐水箱

　3、采用EDI方式，其流程如下：

　原水原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器精密过滤器一级反渗透机中间水箱中间水泵EDI系统微孔过滤器用水点 制取工艺比较　

　目前制备脱盐水系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面： 　　

　1、种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。 　　

　2、 种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。 　　

　3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水 经济， 环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵.