食用菌灭菌锅是利用水加热产生蒸汽，以蒸汽为媒介对培养料进行加温，达到100摄氏度保持8-14小时就可以杀灭食用菌原料里的细菌和酶菌了。
如果温度达到126摄氏度，液体培养料只需要30-45分钟就可以灭菌彻底，固体培养料需要2-4小时.

主要用于食用菌菌包（瓶）灭菌及灭菌后冷却。菌包（瓶）在密封的环境下进行灭菌和快速冷却，使食用菌菌包免受空气中细*再污染，是食用菌菌包（瓶）冷却方法中优选的技术装置，设备运行过程中对周围环境不产生任何污染，因此，可安装在食用菌车间生产现场，便于食用菌菌包（瓶）直接进入本机灭菌（冷却）锅进行高温脉动灭菌及快速冷却处理。
设备设计周全，配合合理，结构新颖，运行可靠，操作自动控制，测量温度数字显示，是食用菌企业生产作业线中理想色配套设备。
主要特点与用途：
1、灭菌时间短，且灭菌彻底；避免灭菌死角；
2、冷却时间短，菌包从100冷却到常温只需35分钟左右；大大提高了生产效率，轻松实现了灭菌锅每天进行多滴灭菌；
3、完全无菌化，在密封的真空状态下完成冷却，杂菌成活率几乎为0；
4、冷却温度均匀，锅内菌包的各部分温度，一直保持均匀状态；
5、提高菌包质量，避免菌包在6530时产生的生物发酵（菌包内杂菌芽孢萌发生长）；
6、真空冷却的工作过程其实也是一个菌包料低压膨化的过程，菌包料经真空膨化后，为后期菌包接种后的菌丝体及菌类子实体的生长时，能更好地汲取菌包料的养分提供了条件，也就是说，能提高菌菇（子实体）的产量，并缩短了采菇（菇生长）周期。（大约三天左右）

7、菌包在高温灭菌锅内完成灭菌后，能直接在锅内冷却，就避免了工人操作所生产的交叉污染。同时，也避免了传统风冷方式中，空气中悬浮尘埃的二次污染；

8、采用真空冷却，可大大的节省传统冷却的电力、场地和时间。同时由于使用了真空冷却，传统冷却的庞大风冷冷却和净化间就不再需要了；
9、设备结构紧凑，占地面积小，可直接装置在生产车间现场。