磁性材料清洗专用通过式超声波清洗设备 彻底将微孔中的污物清除

本设备为非标设备，内槽尺寸、功率根据客户要求制作，我司技术人员可上门为使用方测量现场尺寸，设计定制型方案供贵司选择!

  本公司设计制造的超声波清洗机包括网带输送式超声波清洗线烘干流线、悬挂吊链式超声波清洗流水线、航吊式多槽超声波清洗机、全自动机械臂式超声波清洗机、单槽式超声波清洗机、多槽式超声波清洗机等不同类型的超声波清洗设备。

      超声波清洗流水线通常采用以下清洗流程：人工上料超声波粗洗超声波精洗超声波漂洗高压风切热风烘干冷却下料。具体依据客户的实际清洗需求调整清洗流程，有的客户要加入水洗、除锈、钝化、磷化、表调、增亮等等工序。

     如果每天需清洗的数量不是很多，又想节约采购设备的成本，可考虑单槽式超声波清洗机、多槽式超声波清洗机。

      超声波清洗机是利用超声波在清洗液中的传播产生的“空化效应”而使污物与工件脱离，且加快清洗液与污物的化学反应、加大清洗液与工件的接触面积，使油迹被乳化分解达到油污和工件彻底剥离的目的，使清洗更加完全，对深孔、盲孔的清洗效果尤佳。超声波清洗对工件的清洁率高达98以上，是目前国际公认较好的清洗方式。

     本公司的超声波清洗设备大部分应用在工业清洗领域，适用于大批量工业产品清洗的场合，主要是非标定制，所以客户们在下单之前需先通过电话与我司销售人员沟通好，事先让我们给你们出方案，确定方案再报价！

       以上是工业超声波清洗设备的简要介绍，具体情况还得是根据客户的产品材质、大小、形状、污垢成分、每天清洗的数量等等来进行设计。客户在询价之前请务必提供以上几个参数，如方便的话尽可能的带上贵司的产品来我司进行试洗，我司提供有专机供客户试洗，根据试验结果制定相应的设计方案，待客户确定方案后再报价。

  超声波除油

　　将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显着的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。

超声波除油的效果与零件的形状、尺寸、表面油污性质、溶液成分、零件的放置位置等有关，因此，的超声波除油工艺要通过试验确定。超声波除油所用的频率一般为30kHz左右。零件小时，采用高一些的频率；零件大时，采用较低的频率。超声波是直线传播的，难以达到被遮蔽的部分，因此应该使零件在除油槽内旋转或翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，受到较好的除油效果。另外超声波除油溶液的浓度和温度要比相应的化学除油和电化学除油低，以免影响超声波的传播，也可减少金属材料表面的腐蚀。

  除油除蜡超声波清洗工艺流程：

上料－市水喷淋清洗－市水超声波清洗－市水超声波漂洗－市水喷淋清洗－上漆－烘干－下料

汽车零部件除油除蜡专用悬挂链式自动超声波清洗机适用范围：汽车零部件、拉伸五金、锯片、地弹簧等深度清洗。

  超声波清洗原理：超声波洗净的过程是指振子(换能器)产生人类听觉频带以上的能量波传递至清洗液中，由于音波是一种纵向波，因此液体中会出现音压效果，由于压力的变化而不断产生出微小的真空气泡（称之为“空化现像”）当气泡破裂时发生更大的音压，此时的冲击力使污物层从被清物表面剥落。这个现像在整个槽内的液体中产生，穿透力极强，因此对有细孔和细缝。复杂表面的物体都有惊人的清洗效果。

  超声波清洗机应注意哪些方面-分析清洗工件

待清洗工件的材质（钢/铝/铁/混合金属/玻璃/塑料等材质）与结构、规格尺寸；

结合工厂产能估算工业超声波清洗机需满足的清洗速度和数量（每分钟需清洗多少工件/每天需要满足的清洗量是多少）；

明确待清洗工件表面的附着污物（油/脂/蜡/锈/膏/尘/屑）；

明确工件清洗工艺及前后需配套的生产工艺（抛光/磷化/钝化/陶化/电镀/喷涂/真空镀膜或其他处理工艺）；

选择适合超声波清洗的配套工业清洗方法，通过清洗实验判断应使用水性清洗液还是配套化学清洗剂。

通过对以上五点的分析，选择合适的工业清洗系统、设计合理的清洗工序并配置适当的清洗液。

  超声波清洗机应注意哪些方面-选择清洗剂

清洗液的物理特性对工业超声波清洗效果有直接的影响，其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度是 显着的影响因素。温度能影响这些因素，也能影响工业超声波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系统必须使用清洗液。水性工业超声波清洗系统通常由敞口槽组成，工件浸没于槽内；复杂的工业超声波清洗系统由多个槽体组成，并配备循环过滤系统、喷淋系统、干燥系统等其他配套系统。

对于配套化学溶剂的工业超声波清洗系统，多为超声波气相式除油除脂清洗系统，常配备废液连续回收装置。超声波气相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声波清洗槽组成的多槽清洗系统完成的。随着溶剂蒸发与超声波激荡的共同作用，油、脂、蜡等其它溶于溶剂的污垢就被清除。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

选择清洗溶剂时，应注意以下三个因素：

清洗效率：通过清洗实验选择 有效的清洗溶剂，如果是在现在的清洗工艺中引入超声波清洗工艺，所使用的溶剂一般不需要变更；

操作安全简单：所使用的溶剂应该安全无毒，操作简单且使用寿命长，利于回收循环使用；

成本 化： 廉价的清洗溶剂使用成本不一定 低选择清洗溶剂一定要综合考虑溶剂的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶剂可清洗多少工件）等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与清洗的工件相容。水，是 普遍的工业超声波清洗溶液，水基溶剂型工业超声波清洗机操作简单、使用成本低、应用广泛。然而某些材料与污垢并不适用于水性溶液，可适当选择其他化学溶剂。

  清洗工件与清洗工装超声波清洗的另一个考虑因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工装的设计。

*清洗工件在超声波清洗槽内时，无论清洗工件还是清洗件工装（篮）都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70。

*橡胶以及飞钢化塑料会吸收、减弱超声波能量，故此类工件用于工装时应谨慎；

*绝缘的清洗件也应引起特别注意。

*工装篮的设计应考虑槽体结构、工件形状与数量及单批次清洗时的工件重量。工装蓝设计不当，或所盛工件太重，纵使的工业超声波清洗系统的清洗效率也会大大降低。

*任何材料工件，如果网眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50个），会将超声波反射回去，难以达到超声清洗的效果。

  工业超声波清洗机允许的占地空间与选型

在选择工业超声波清洗时，设备的占地面积是重要的设备选型虑因素。设备可允许的空间范围及清洗工件的清洗量，直接影响了工业超声波清洗机作业的方式：

超声波振板

单槽/多槽式手动/机械臂式工业超声波清洗机

链条（网）通过式工业超声波清洗机

垂直升降式工业超声波清洗机

悬挂链式工业超声波清洗机

电动吊葫芦式工业超声波清洗机

其他非标定制型超声波清洗机

  超声波换能器的选择与常见问题

现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。

将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的压电效应。相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

  超声波换能器常见问题

1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。

3、振子脱胶，螺钉紧固+专用阵胶双重加固保证工艺，防止振子脱落。

4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况

对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：

 1．抛光件表面抛光膏的清洗

　　一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：浸泡超声波清洗清水（净水）漂洗。

 2．表面有油及少量锈的冷轧钢板

　　冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黄锈的工件　传统的办法是采用 或 浸泡清洗。

 如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。