锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

燃煤蒸汽锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大的锅炉效率高些，60——80%之间

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DZH型内蒙古蒸汽锅炉采用固定、活动炉排两种燃烧方式，配套辅机有鼓风机、引风机、配电柜、除尘器、全自动水处理，该系列炉型价格适中，可满足不同用户的需求；由于该锅炉辅机较少，因而机械故障率低，减少维修费用、操作简单、省时省料；是比较实用、较为经济的炉型。该炉不但可以燃二类烟煤，同进可以燃用木柴（木糠）、木质工业废料，环保效益好；该系列产品是中、小型用汽单位进行锅炉选型的 ；
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4.节能经济：结构合理，采用绝热燃烧，燃烧效率高，节能明显，燃料费用底。
5.节省投资：无鼓、引风机费用投资，节省电费，产品均采用快装出厂、安装方便。
6.环保达标：采用上燃机理设计，达到燃煤锅炉的烟尘排放标准，可在一类环保地区使用，无噪声扰民。

  蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

分类：

蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。

适用范围：

蒸汽发生器主要适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。

工作原理：

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛 热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰， 后由引风机送往烟囱排向大气。

锅炉性能特点：

1、锅炉的设计、制造严格按照规程要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；行安全可靠。安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运

3、主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

5、锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。

6、立式蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

7、采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。

广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。

锅炉维修保养

  1锅炉在运行期间应注意以下列几点：

  (1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;

  (2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

  2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

  3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：

  (1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;

  (2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;

  (3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;

  (4)检查风机是否正常;

  (5)必要时可拆去保温层作彻底检查;

  (6)锅炉底座、保温罩壳及烟 风道每年至少要油漆一次。

燃煤蒸汽锅炉性能特点：
1、锅炉的设计、制造严格按照规程要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠。

3、主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

5、锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。

6、燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

7、采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。

广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。

燃煤蒸汽锅炉维修保养
1锅炉在运行期间应注意以下列几点：
(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;
(2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。
3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：
(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;
(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;
(3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;
(4)检查风机是否正常;
(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;
(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

  立式蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管，炉胆内装有内弯水管,增加了 受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。

  燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧，起到燃烧充分的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为 受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备。

锅炉特性描述：
1、取暖型、兼用型、温水型（溶镀）
2、炉体设计优化，受热面积大，热效率高，升温快，供应热水充足。配置优质燃烧器，燃料燃烧充分，噪音低。
3、采用新一代智能型控制器，功能齐全，有过热保护、缺水保护、自检功能等多重保护功能，可靠。
4、自动公程度高，具有自动补水、燃烧、循环控制等自动控制功能。
5、状态显示丰富，锅炉运行状态一目了然，是新一代的理想锅炉。
6、外观造型新颖，色泽明快、优雅。整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。

锅炉容量：0.1 ～ 5 蒸吨   

设计热效率：≥95%

应用范围：食品烘培及其他工艺蒸汽的供给，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、学校、办公楼、酒店等需要供暖的地方；酒店宾馆浴池等

适用燃料：轻油、重油、 、 、乙醇、城市煤气、瓦斯气、焦炉煤气等

 WNS系列全自动燃油、燃气蒸汽锅炉

锅炉容量：0.5 ～ 20 蒸吨   

设计热效率：≥95%

应用范围：食品烘培及其他工艺蒸汽的供给，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、学校、办公楼、酒店等需要供暖的地方；酒店宾馆浴池等

适用燃料：轻油、重油、 、 、乙醇、城市煤气、瓦斯气、焦炉煤气等

采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有翅片管冷凝器及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象；内、外筒拥有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰扩散相结合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到优良的传热效果；使用冷凝器装置的热效率高达90%以上；微单片机智能控制优化点火，燃烧状态自动调节，使燃烧更充分，更节省燃料，低Nox排放降低污染；智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能；安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷；前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质，全系列产品应用原装低氮燃烧机，降低了40%的CO2和NOx等污染物，是全世界的环保技术锅炉。

1.锅炉外观：

2.图纸（本体部分）：

图纸（安装后整体）：

工作过程：

烟气、空气流程：

水、蒸汽流程：

         
主要特点
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NOx排放量少，同时受热面积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，有效 受热面大，炉膛 吸热量占总吸热量的比例高。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到蒸规要求。
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢传感器，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该功能监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在正常的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

生产

设计控制：在产品设计过程中，严格依照国家有关的标准法规，采用CAD辅助设计有效地保证了产品的设计质量。

材料控制：公司拥有材料力学性能试验设备和化学分析仪器设备，对主要原材料进行监控，保证了原材料的可靠质量。

检验控制：公司拥有无损检测人员多名，检测手段齐全，能进行X射线擦伤、超声波、表面检测等多项检测，保证了材料、焊接过程检测和质量控制。

工艺控制：规范产品零部件和总装全过程的工艺行为，以保证零部件和产品质量的稳定和提高。

焊接控制：严格控制受元件的焊接，适时进行焊接试验和焊接工艺评定，公司拥有的焊工人员和持证项目，完全满足锅炉和压力容器制造的要求。

                            工作原理

性能优势：

》费用低：该型号锅炉燃烧效率高，节省燃料，购买燃料投资费用低；全扳边对接焊缝，锅炉使用寿命长，维修费用低。

》效率高：尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热效率高；采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧效率高。

》平稳：设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行可靠。

》节省空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。