弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。

弹簧支吊架按安装方式的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。

A型----上螺纹悬吊型；

B型----单耳悬吊型；

C型----双耳悬吊型；

D型----上调节搁置型；

E型----下调节搁置型；

F型----支撑搁置型；

G型----并联悬吊型；

弹簧支吊架安装焊接注意事项

弹簧支吊架的组装焊接是很重要的，直接影响到他的使用功能，弹簧支吊架的焊接工作主要由几个零件组成，筒体、上盖板、下低板、中间指示板，下料时要注意下料尺寸，以免焊接安装时，间隙过大，造成焊接时铁水漏滴，形成气孔，影响焊接结构和外观。

在各个部件都准备好时，在正式焊接时，要保证工作环境的清洁，所用的焊材（焊丝或焊条），必须与所焊的管材是一样的材质，以免出错，不同的材质无法焊接，在焊接时弹簧支吊架的各个部件保持垂直，不得有弯歪，弹簧工作是上下垂直机械机构。

操作员在走位焊接保持均速，这样焊接结构稳定美观，减小后续打磨人员的工作量。

弹簧支吊架的平焊或角爆坡口厚度要达到4mm，对于用火焰切的壳体，应采用磨光机进行修整，除去切割痕迹。在组装弹簧吊架时注意中间焊制的吊杆的垂直，以免后期装花兰装不了。

弹簧支吊架的设置及调整

弹簧支吊架在安装上之后弹簧基本上一直处于竖直方向。在模块化施工过程中，部分弹簧支吊架需要在模块制造厂进行安装。对于有的模块，组装好之后可能需要进行翻转或放倒运输。在这种情况下，则需要考虑在安装弹簧支吊架的位置先设置临时支吊架对管道进行支撑。

如果条件允许 将临时支吊架的安装位置尽可能的靠近弹簧支吊架的位置并预留弹簧支吊架的安装空间。

一般情况下弹簧支吊架出厂时都已经被锁定在安装位置，在模块制造厂进行弹簧支吊架的安装过程中应保持弹簧支吊架处于锁定状态。在完成管道系统的全部安装和所有支吊架的安装之后才能拆除弹簧支吊架上的锁定装置。当达到设计平衡状态，弹簧支吊架的锁定装置可以

轻松的被取下。但通常情况下管道的实际工作荷重与设计的设定的理论值会有出入，导致弹簧支吊架的锁定销被卡住，不能轻松的取下。当锁定销被卡住时 不允许将锁定装置强行拆除，而是需要进行冷态调整。通常通过调整弹簧支吊架的支撑管和弹簧吊架的连接杆来提供

适当的位移，便可以将锁定装置轻松取下。一个弹簧支吊架的调整可能会导致另一处的应力增加，所以这种调整可能需要重复进行。为了能确认平衡，当确定所有的锁定销都不受力时，才能从管路的一端到另一端依次拆除弹簧支吊架的锁定装置。

当管道中的实际工作荷重比设计值出现较大变化，则需要申请对弹簧支吊架进行负载调整。

注弹簧支吊架注意事项

  （1）弹簧支吊架由制造厂按用户提供的安装载荷，用上、下两块定位块将弹簧支吊架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。

（2）弹簧支吊架管道经清洗、水压试验后，取下上、下定位块，方可将管道投入使用。

（3）弹簧支吊架管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。

（4）弹簧支吊架管道投入正常运行后，检查弹簧支吊架在工作载荷 时的位移是否与设计一致。管道停止运行后，检查指示板是否复位到安装载荷的位置。检查弹簧的吊架紧扣性等 。 

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