HZD-Z-6A一体化振动变送器

轴振动变送器将传感器采样的振动位移峰峰值信号，经变送器线性化、归一化处理后，直接输出 4-20mA 信号。HZD-Z-6A轴振动变送器与WT系列电涡流传感器探头配接，取消了传统的外部前 置器，减少了前置器的接线环节和安装环节，减少了故障率，它将传统的外部前置器和仪表 部分的滤波、信号归一化处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提 高了可靠性。 轴振动变送器为直接与 DCS、PLC 接口提供一种简便、低成本的方式监测旋转 机械转子的轴振动。对主机、辅机设备如汽轮机、压缩机、风机、泵群进行轴振动实时监测， 能真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。

探头直径 线性量程(mm) 非线性误差 最小被测面(mm) Φ5 1(可扩展到 2mm) ±1 Φ15 Φ8 2(可扩展到 4mm) ±1 Φ15 Φ11 4(可扩展到 8mm) ±1 Φ35 Φ25 12(可扩展到 20mm) ±1.5 Φ50

探头的安装 1、 确保被测面的材质为 40CrMo，或其涡流效应与 40CrMo 相接近。大多数汽轮机、鼓风 机等设备的转轴是用 40CrMo 材料或与之相近的材料比如 45 号钢制造。因此，除非在订货时 进行特别说明，通常在出厂前传感器系统采用 40CrMo 材料试件校准。 2、 电涡流效应主要集中在被测表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均 匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670 标准推荐被测面残磁不超 过 0.5 微特斯拉。当需要更高测量精度时应用实际被测体校准。 3、 测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承 两边的同一平面上相隔 90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头 分别安装在垂直中心线每一侧 45°，定义为 X 探头(水平方向)和 Y 探头(垂直方向)。通常从 原动机端看，X 探头应该在垂直中心线的右侧，Y 探头应该在垂直中心线的左侧

5、 探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边 1.5 倍探头直 径宽度的轴的整个圆周面，应无刻划痕迹或其它任何不连续的表面(如油孔或键槽等)，且在 这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在 0.4μm0.8μm 之间。 6、 除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应 的变送器输出电压为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准 曲线中查到)，通常为 6V，特别是对于大轴承机器，其最大轴承间隙接近传感器线性工作范 围时(建议选用线性工作范围更宽的传感器)。但是对于大型卧式机器，在机器启动时，轴会 抬高 0.25mm 左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙(冷态间隙)调整到传感器 的线性范围中点偏大 0.25mm 左右，对应的变送器输出电压可从校准数据单或校准曲线中查 到。 7、 安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要 完全露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。

11、将探头旋进螺纹安装孔时，用力不能过猛，否则可能压坏探头和被测体。 将探头旋进螺纹安装孔时，必须同时转动探头所带的电缆，否则有可能将电缆扭断，如果带 有延伸电缆，应将延伸电缆取下。 12、探头的电缆接头是和内部电路相接的，而且不具备密封性。为了避免接头和机壳接 触以及加强密封性，应该采用热缩套管加热收缩包裹。这样还能起到防止接头松动的作用。 不要用粘性的电工胶带来绝缘接头，因为油雾会溶解胶带上的粘性物而污染接头。 13、探头头部材料为 PPS 工程塑料，壳体材料为 1Cr18Ni9Ti 耐酸碱不锈钢。安装时应注 意被测体的环境是否存在使探头损坏的化学物质。 探头长期接触下列物质，探头材料和性能不会受到影响