品牌 : |
瑞驰 |
型号 : |
10t |
打包速度 : |
6-8/h |
类型 : |
通用型 |
适用对象 : |
金属,服装,棉花,谷物,废纸,秸秆、稻草 |
驱动马达 : |
电机 |
供给电源 : |
380v |
紧缩力 : |
100 |
打包机体积 : |
1450*750*2750mm |
打包机重量 : |
500kg |
打包PP带宽度 : |
25 |
小打包物 : |
400 |
打包物 : |
800 |
本产品具有良好的刚韧性和稳定性,造型美观大方,操作维修方便,安全节能,设备基础工程投资费用低等特点。它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业,适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
打包机特点
所有机型均采用液压驱动,可选择手动或PLC自动控制操作;
出料形式有翻包、推包(侧推和前推)或人工取包(打包)等不同方式;
安装无需底脚螺丝,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;
挤压力从10吨至100吨有十个等级,供用户选择。
压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
⒍推料缸和推料头之间采用球面结构联接,可靠性好,油封使用寿命长。
⒎加料口加宽、加大,填料更方便快捷。
⒏低噪音液压回路设计, 能低故障。
⒐安装简便,无须地基。
⒑卧式结构,可配输送带加料或人工加料。
⒒操纵杆操作,PLC控制,安全可靠。
液压打包机适用于秸杆、牧草、废纸打包、棉花打包、服装打包、秸杆打包、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包,亦可应用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软类物料进行压缩打包,包型紧凑,整齐美观,可大幅度降低运输成本,是棉产区、纺织企业、服装厂、废旧物质回收站和其他各种轻工业企业必备的生产工具。
打包行程:1.2米,打包速度:一个行程30秒。机身采用国标钢材铜芯电机
废纸箱是我们日常生活中**的生活垃圾,尤其是大型的超市、商场、门店等每天要处理很多的废纸箱。在日常的家庭,购物之后余下的废纸箱也非常常见。对待废纸箱,一般人都会将使用过的纸箱包装丢到外面的垃圾桶旁边,但是时间久了,垃圾桶周围就会有太多的垃圾,影响交通,而且也会影响美观。殊不知废纸箱其实还有更多的利用价值:废纸箱可进行再次加工,再次循环使用,这样不仅可以节约资源,还可以保护环境。
本系列产品广泛应用于废品回收站、包装材料厂家废纸回收打包、电子厂家废料、废纸回收打包、废塑料压缩打包、饮料瓶压缩打包、出口服装打包、废海棉回收打包、药材压缩打包、烤烟压缩打包、油漆桶压缩打包、废金属压缩打包、纺织品压缩打包、无纺布厂家废料回收打包等各种行业厂家废料回收打包处理。提高劳动效率,减轻劳动强度,节约人力,减少运输费用。
注意事项
操作规正确使用机器设备,认真执行维护保养制度和严格遵守安全程是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
使用要求
正确使用机器设备,认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器结构和操作程序外,还必须注意以下各点:
加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
油箱每半年应清洗并更换新油一次,但 次清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
应及时清理料箱内的杂物。
未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时,应立即停止运行,以分析原因并排除故障,不得强行带病运转。
机器在运转过程中,不得进行修理或接触运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
泵、阀、压力表进行调整时,必须要有经验的技术工人进行,如发现压力表有故障,应立即检查或更新表。
打包机的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。
1.日例保
(1) 班前检查各油管部位是否有漏油现象。擦拭设备,按规定润滑加油。检查各部位链接轴销、是否可靠。空运转检查废纸打包机声音是否正常。
(2) 班中注意 注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压,安全保险是否正常。
(3) 班后件事 关闭开关,清除纸屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
2.周例保
周例保由设备操作工人在每星期进行,保养时间为:一般设备2h,精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、滤油器,油箱添检查油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。
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