内外环氧防腐钢管 内环氧外聚乙烯防腐螺旋管 饮水防腐管道

外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是沧州龙都钢管制造有限公司自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、 、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。

 环氧树脂IPN8710防腐钢管目前主要用于市政自来水公司供水用管道，外防腐一般是玻璃布缠绕两布三油环氧煤沥青防腐钢管产品它是由由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。在出厂时基带4平方米配装1kg定型胶配套供给。此外防腐管道产品同时也广泛应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业即油、气、自来 、供暖等地理钢制管道和钢制管储罐的外表防腐和修复。基带与防腐层和定型胶已经由中石油管道科研中心和国家建材测试中心测试完成，各项指标完全满足SY/T0379至98、SY/T0447至96和GG/T2284至97标准要求；环氧煤沥青防腐钢管内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。

 内外防腐螺旋钢管防腐层由环氧树脂+ +填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0。51。0mm。环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。环氧煤沥青防腐涂料一般由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等构成。在常温状态下固化后形成互穿网络，具有较强的防腐性能，并且附着力很好。由于现今不同环境下对管道内、外腐蚀方式较为不同，如有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,因此管道的防腐涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀的抵抗力。环氧煤沥青防腐钢管的性能就有较强的优势。

 IPN8710系列防腐涂料施工工艺

1、外观检查：防腐管应逐根检查其外表平整呈光亮的漆膜。增强级和重增强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。

2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪停止检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，薄点的厚度应契合防腐等级的请求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。
3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完好性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重增强防腐涂层用5000V电压检查。
4、粘结力检查：（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃尖利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线,以30o45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，认真检查切口，以确保涂层被切透。用尖利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用途被部分挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得呈现涂层被成片挑起和层间剥离的状况。 （2）增强级和重增强级涂层粘结力检查办法：在涂层上切一夹角为45o60o 的切口，从切口 扯开玻璃布。扯开面积为50cm2 ，以扯开处不漏金属为合格.