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漆雾凝聚剂又称除漆剂、造渣剂、油漆絮凝剂，用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾。漆雾凝聚剂 A、B 两剂组成，A 剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭。B 剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。

使用漆雾凝聚剂的目的：

空气喷漆过程中，产生大量的漆雾及有机溶剂气体，影响操作者的身体健康，严重污染周围的空气和环境。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300-2000mg/Nm3,使用了漆雾凝聚剂后，有机溶剂只有17.1mg/Nm3,漆雾去除率达到99，有效地保护了环境，大大改善了工人的操作环境。

不使用凝聚剂，油漆未被凝聚会黏附在设备、管道、风机及泵体的内部，造成水路、气路的阻塞，使净化系统无法正常运行，添加凝聚剂后油漆被凝聚成酥松团块，漂浮水面，定期打捞，保证设备正常运转，又可避免经常性挖渣。加入凝聚剂后水可以长期使用，只需3-6个月进行一次清理就行了，净化系统管理比较方便，进一步保护了环境。

1、使用漆雾絮凝剂循环水变清澈。

2、COD含量降到1000MG/以下。

3、臭味消除，无异臭。

4、水幕完整、均匀，使用喷漆质量提高，且不会造成空气污染。

5、管路顺畅，设备使用寿命长，可减少维修及损件，降低成本。

6、完全去除水中油漆的粘性，漆渣凝聚上浮，易处理，易收集节省人工。

7、漆渣不会污染喷房系统，废水处理费用低，喷房空气良好，有助产量及效益提升。

8、换水周期较长，一般为3-6个月。

1、循环水的PH值应控制在7-9之间。如低于7，应用片碱（NaOH）进行调整.   在进水口附近添加片碱，调整PH值在8-9；（这个PH值 节省药剂）
2、在进水口添加A剂，用量为落漆量的1:3-1:10，(主要看油漆粘度) 采用缓缓加入的方法，使用加气泵（搅拌器）用力搅拌，肉眼见废水内油漆呈散状；
3、在出水口加入B剂，用法用量和A剂相同，至已经破粘了的油漆漂浮， 后打捞。
4、如客户喷漆量小，可采用上午加A剂，下午加B剂的方法使用。

     喷淋柜与小循环水使用细则

小循环使用方法：将A剂滴加或缓缓加入到水泵底部，经水泵抽水到水帘顶部一起循环。

加入量按照喷漆的落漆量的1:3-1:10投加：(主要看油漆粘度,小循环相对大循环浪费药剂)

如：每天喷漆200公斤，落到水里的油漆有40
左右，每天水里有80公斤油漆需要处理，需添加药剂A、B剂各8--20公斤。

如喷涂不是大循环水池，先加A剂，加入A剂半小时左右加入同等B剂。(每天喷漆量少，也可开机后加A剂,下班提前一小时加入B剂,待循环半小时后打捞漆渣)。水面漂浮的漆渣结块后便可以打捞。

如加入B剂上浮效果不佳，可利用空压机气管插入水底，吹气助浮。

PH值：喷漆池的废水PH值尽量控制在7-9之前，如PH值过低，漆渣会粘，过高漆渣成散状。

2、喷淋柜大循环使用方法，大循环分为内部喷漆室与外部废水循环池，可从废水池中抽水进入喷漆室水帘的水泵处，即为上水口（A剂加入处）

从喷漆室水帘流出的水，进入废水池入口处，即为出水口（B剂加入处，也是絮凝漆渣与打捞漆渣的地方）。

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