新型板框压滤机技术工艺

故障排除

1 安全设施

在过滤设备投入之前，用户必须按照相关安全法律法规安放所有安全设施，并确保其处于正常的工作状态。以及为操作人员提供个人的自身防护设备。

2 维修、保养及故障排除

用户必须定期检查和维护隔膜滤板，其中包括对滤板的清洗，以及对清洗后的废物的正确处理

将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6. 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

带式压滤机的类型：

首先，带式压滤机分为两种，一种为带式压滤机一体机，整机采用一体化设计，便于运输和安装。第二种是分体式带式压滤机，是将带式压滤机分为主机和分机，将上料器和一级脱水区分离出去，提高脱水效率。

带式压滤机的构成：

带式压滤机是由主机（滤带、多道压辊、电机和空压泵组成的脱水区构成）、加药罐、加药泵、沉淀池、沉淀罐、清水池、泥浆泵和管道组成。

带式压滤机的原理：

污水通过泥浆泵进入沉淀池，同时加药泵往沉淀池加注药剂，污水在药剂作用下快速沉淀，泥浆泵将沉淀的泥浆抽到污泥脱水机上，先在滤带上进行重力脱水，接着进入锲型区将泥浆隆成跺，泥浆在药剂作用下快速凝结，排除多余水分，再次脱水。最后在两条滤带的夹杂下进入最后由多道“S”型组成的脱水辊进行深度脱水。

工作原理

    带式压滤机由滚压轴及滤布组成，其主要特点是把压力施加在滤布上，用滤布的压力和张力使污泥脱水，脱水时污泥先经过浓缩段（主要靠重力过滤）浓缩，使污泥失去流动性，以免在压榨段被挤出泥饼，浓缩段的停留时间10－20秒（S）；然后进入压榨段，压榨时间1－5分钟（min），经过这2个阶段的处理后，一般情况下可把工业废水污泥的含水率降至25-50％。本公司研磨废水污泥泥饼含水率一般可达到40左右。

     高端电动的国产化之路异常"坎坷"。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板，十二五期间将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。

机构特点

1、带式压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、带式压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、带式压滤机操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置