一、4J42精密合金概述：

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。

二、4J42组织结构：
1、4J42相变温度：           
2、4J42时间-温度-组织转变曲线： 
3、4J42合金组织结构：该组合金均为稳定的奥氏体组织。
4、4J42晶粒度：合金深冲带的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向的晶粒个数应不少于8个。

价格 VS 质量

为什么一定要用进口的膨胀合金？

为什么玻封零件所用的膨胀合金，例如可伐（Kovar）和因伐（Invar），一定要使用进口的呢？如果你使用的玻封元件总是泄漏，如果你制造的玻封零件总是因为气泡和夹渣导致合格率堪忧，如果你正因为玻封零件的质量问题而无法控制成本，那么请看看这篇文章，希望能帮助你认识这些问题。
 

原材料问题

这一类的劣质材料是显而易见的,例如表面有夹渣，薄板的厚度不均匀，表面有条纹，压痕，压制断层。这类劣质材料危害虽大，但是容易控制和防范其流入生产线。另一种原料问题却不是肉眼可见的--AOD（氩氧脱碳）工艺制造的原材料。这种材料的匀质性不好，做出的金属部件在电镀时容易产生气泡。更严重的问题是粉末烧结和粉末挤压的材料。粉末烧结的材料很容易出现漏气，电镀工序合格率偏低。粉末挤压的材料所用的粘合剂，因为出料不均匀，导致材料后期加工中出现很多小孔，电镀时产生很多气泡，这些都是玻封元件漏气的隐患。
 

二次轧制的问题

大多数二次轧制供应商不了解玻璃金属密封和陶瓷金属密封的标准，他们常常擅自改变材料状态，颗粒结构和硬度，甚至偶尔在材料表面留下铜或者其他金属，因为相同的轧制设备之前加工过很多其他的合金，没有彻底清洗。这些遗留的金属不会写在合格证上，因为他们只是将原厂提供的材料合格证复印一份发给客户。不专业的供应商提供的材料频频导致玻封件漏气，因为材料的膨胀性能改变了。轧制工序遗留在表面的其他金属杂质还会影响氧化工序，导致成品无法通过密封性测试。另外，错误的轧制导致金属晶粒增大，成型工序也会遇到麻烦。
 

加工的问题

玻封元件失效的原因，有时可追溯到机加供应商（例如冲压，深冲压）和零部件供应商（例如引线框，基板的制造和组装）。因为不了解膨胀材料的冶金质量要求，他们需要世晶金属这样的专业玻封材料供应商为他们推荐或选择适合的材料或机加方式