手机壳用流沙夜光粉 彩色夜光粉 水性夜光粉 防水夜光粉超亮黄绿光

• 产品名称： 夜光颜料 

• 翔彩夜光发光颜料根据先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可以无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。

• 长效夜光粉，亦称长余辉夜光粉 稀土夜光粉

• 夜光粉别名：涂料夜光粉、油墨夜光粉、油漆夜光粉、塑料夜光粉、彩色硅橡胶专用夜光粉、印花浆夜光粉、陶瓷夜光粉、玻璃高温夜光粉、纤维夜光粉、橙色夜光粉、黄色夜光粉、绿色夜光粉、红色夜光粉、蓝色夜光粉、紫色夜光粉、透明夜光粉、REACH夜光颜料、PAHS夜光粉、UL规格夜光粉、ROHS夜光粉 、食品级夜光粉

翔彩夜光粉拥有多种色彩的彩色夜光粉；彩色夜光粉通常是在黄绿光粉中加入荧光颜料配制成成。

主要颜色有橙、黄、绿、红、蓝、紫颜色；如实其它颜色需另外配制。

夜光粉的平均粒径有：3－5UM  8－10UM   10－25UM  15－20UM   14－20UM   20－40UM   40－60UM

夜光粉效果图片     

•  可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、电影院座位号码、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢，消防紧急逃生系统辨识、设备、运输工具使用……等等。 

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   使用范围塑胶押出：PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、尼龙、压克力。夜光粉直接射出时，应加入适量白蜡油、滑剂等助剂，使夜光粉。塑胶素材的底色以浅色、萤光色或透明色系为主，其发光效果较为良好。塑胶射出时，夜光粉建议用量为总重量的1.0%-20%，发光效果会因厚度、颜色而有所不同。 

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   长效型夜光粉余辉发光时间比普通型夜光粉１０倍以上，耐候性好，户内、户外都可以使用。比重为3.6，材料为稀土元素，材料本身无害，不含 ，吸光时间长，放光时间也长。外观颜料为黄绿色（黄色偏绿），对应的发光颜料有黄绿光、蓝绿光、天蓝光三种。其中以黄绿光的夜光效果极好，有多种亮度等级和粒径划分。蓝绿光其实次。

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  短效夜光粉，绿色可添加各色萤光剂调色,各色夜光粉亦可相互混合调色。 可利用萤光颜料、染料，调整发光前后的颜色，萤光剂添加比例约为夜光粉的1%～5%，也可使用一般染料、颜料调色，但会减低发光效果。

  翔彩夜光粉拥有多种色彩的彩色夜光粉；彩色夜光粉通常是在黄绿光粉中加入荧光颜料配制成

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翔彩化工夜光粉在塑料中的使用方法及注意事项

1、使用方式：

夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以用于注塑、吹塑、搪塑、压延、挤出、浇铸等，制成夜光塑料制品。
添加比例：直接添加一般在10%以下。特殊产品（如开关）需大比例添加时，要先制成夜光母粒后使用。
调色：夜光粉的外观颜色为黄绿色，直接使用，塑料制成品也为黄绿色。如需使夜光塑料制品呈其它颜色时，或直接购买彩色夜
光粉或自行调制。

2、注意事项：
长效夜光粉在塑料中使用时，产出品会有变黑的现象，这种现象暂时没有办法根除，但可以减轻。
变黑的主要原因有两种：主要是夜光粉硬度比较高，与金属接触的过程中相互间会产生摩擦，金属表面的氧化层呈黑色，
摩擦下来后混在产品中，使其变黑；其次是塑料长时间高温也会变色，夜光粉散热慢且均匀的分散在塑料中，间接的增加了
塑料受高温的时间，也会导致塑料变色。
故在使用中要尽量避免和金属的接触及减少受高温的时间。
夜光粉由细小颗料构成，混合使用而不能被溶解。夜光粉有多种粒径划分，要根据产品要求选择合适粒径夜光粉。
短效夜光粉用于塑料制品则无变黑现象，应用更为简单。
夜光粉的发光原理简单的说是吸光－发光，塑料的透明高越高越易于夜光效果的表一。
具体应用细节，欢迎您联络我们公司，届时会根据您的应用方式提出具体解决方案。
具体应用细节请在线与客服联系或来电来函咨询。

用途说明

•   夜光粉在丝印中的使用方式：夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以配制成夜光油墨（水油性均可）或夜光印花浆，通过丝印，转印等方式，基材可以是金属、玻璃，塑胶、纸张等。添加比例是：30－60%（重量比）调色：夜光粉的外观颜料为黄绿色。如需使夜光粉涂层呈其它颜色时，请直接购买彩色夜光粉或另外配制。

•  夜光粉在丝印中的使用方式：夜光粉分长效夜光粉和短效夜光粉，均可以配制成夜光油墨（水油性均可）或夜光印花浆，用于服装印花。添加比例是：30－60%（重量比）调色：夜光粉的外观颜料为黄绿色。如需使夜光粉涂层呈其它颜色时，请直接购买彩色夜光粉或另外配制。

XC-386Z夜光粉属于长效夜光粉，可用于各类注塑、油墨、油漆、印刷、工艺品、玩具、塑胶工艺，包括注塑、吹塑、挤塑、压延等方面的产品制造。

在塑胶类夜光产品的开发及生产过程中应特别注意以下细节：

      一、塑料和夜光粉的选择

            1. 塑料：尽量选择透明度较高的塑料粒，透明度高的塑料粒可以提升产品的夜光效果；

            2. 夜光粉：尽量选择粒径在15~40um范围内，体为淡偏黄绿的夜光粉。夜光粉体色越深（黄绿色越重），注塑性能会越好；

            3. 夜光塑料母粒：若想达到高亮度高含量（夜光粉添加量10%以上）的夜光效果，可以选择我司生产的高亮夜光塑料母粒；

      二、物料混合过程

            1. 先用少量（每包料50克左右）扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀。塑料粒表面覆盖一层油膜，可有效防止夜光粉在随后投料搅拌过程中产生沉淀；

            2. 扩散油（或白矿油）与塑料粒搅拌均匀后，按照既定比例将夜光粉投入混料机。混料时尽可能用中低速度进行搅拌，防止夜光粉在混料过程中发黑；

            3. 若工厂长期生产夜光制品，可以考虑购置使用非金属的搅拌器材。若必须使用金属混料机器，可以在搅拌机器内腔涂抹一层树脂，从而有效防止夜光粉与金属接触，产 黑。

            4. 可以适当加入润滑剂

            5. 一般来说夜光粉的添加比例为2%~10%，含量越高，夜光效果更好。若需要添加超过10%的含量，可以选用我司生产的高亮夜光塑料母粒。一般来说，添加量在4%以下，即低含量的时候，尽量选用粒径在30um左右或以下的夜光粉，因为低含量时，粉末较细的夜光粉比表面积更大，能够更好地分散在塑料空间中，形成较好的发光效果。添加量较大时，可以使用粒径较粗的型号；

            6. 不同的塑料材质，夜光粉添加含量配比不同。具体应用可致电咨询我司专业人员；

            7. 产品若需调色，可适当添加荧光颜料（荧光色粉）。但荧光颜料与夜光粉混合使用，会对夜光效果产生一定程度的遮盖。调入荧光色粉的具体含量，可致电咨询我司后具体定量；

      三、生产过程

            1. 注塑设备应选择螺杆较短的机器。螺杆越长，夜光粉在注塑过程中与金属螺杆接触的时间就越长，容易产 黑。（夜光粉硬度较高，混料与注塑过程中若与金属产生强力摩擦，会使夜光粉变质失光，产生较多黑色金属氧化物）

            2. 若无法改变机器，可以适当提高主机加料段和输料段温度（2~3度即可），或者提高主机螺杆转速15%~20%。适当提高物料运转速度，减少摩擦时间，可以一定程度上防止发黑；