常见排椅五金铁件喷涂前处理工艺：

脱脂去油水洗酸洗除锈水洗中和水洗表调磷化水洗干燥涂装/即静电喷粉（常规条件脱脂去油、酸洗除锈工序所用时间每道工艺必须大于25分钟）。

关于需要做喷涂前处理工艺的原因：

1、除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

2、基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。   

3、只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。

排椅的钢板出现麻面（金属豆、小划道、毛刺）和表面粗糙的原因:

这类缺陷的主要特征是：因呈大片的金属豆（毛刺），小划道而使制品表面不光和粗糙。在每个金属豆（沿挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末尾积累成金属豆。其形成原因是挤压模工作带以分散点状的形态粘金属，且粘积在工作带出口处（称粘结豆），金属从模孔流出被粘结豆划伤， 金属粘结积累的金属豆到一定程度时，被流动的金属带出来，划道也会终止产生这类缺陷的工艺条件是:

1、模子工作带过宽或光洁度不够，或硬度不够;

2、模子工作带空刀尺寸过小;

3、模子工作带粘金属没及时抛光;

4、挤压温度过高或流出速度过快;

其防止办法是:

1、合理设计和制造挤压模;

2、及时检查，勤光模孔，搞好润滑;

排椅选择钢板时候应该注意的地方：

1、钢板表面不清洁,如有油污及氧化铁皮等杂物,则在固定侧和移动侧夹送辊运送钢板的过程中将发生不规则的打滑现象,致使钢板出现不规则地“跑偏”。为此只有去除了钢板表面的油污及氧化铁皮等杂物,才能保证钢板不“跑偏”。

2、钢板表面不平整,如钢板厚度不均及局部翘曲等,则在固定侧和移动侧夹送辊运送钢板的过程中会发生不规则的加速和减速现象,使钢板出现不规则的“跑偏”。为此只有提高轧制钢板的厚度精度及矫直钢板的平直度,才能保证钢板不“跑偏”。

3、单轴传动滚切式双边剪前没有安装切头剪,当钢板头部不规矩时,则在固定侧和移动侧夹送辊运送钢板的过程中钢板将撞击辊道,使夹送辊发生不规则的打滑现象,从而使钢板出现不规则的“跑偏”。为此只有在单轴传动滚切式双边剪前设置切头剪,切除钢板头部的不规矩部分,才能保证钢板不“跑偏”(多数钢厂滚切式双边剪前设置有切头剪)。