铸件/精密锻件吊钩式抛丸机 不规则五金件去污除锈专用抛丸清理机

   铸件/精密锻件吊钩式抛丸机 不规则五金件去污除锈专用抛丸清理机     

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深圳哪里有抛丸机买请到松岗抛丸机厂家百诚喷砂设备有限公司，抛丸机Q374是一款实用、质量好、效率高、价格优惠的滚筒式抛丸清理机，也是当今表面处理工厂用得 广泛的一种，为了答谢各新老客户百诚将此款抛丸机特价出售给各大需表面处理的厂商，希望能给厂商带来更高的生产效率，Q374抛丸机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理 或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

序号 项目型式 Q374
1生产率mm φ1300
2吊钩运行速度kg 600
3单钩吊重kg/h 2500-3500 
4吊钩间距kw 14.5 
5抛丸量kg 30 
6通风量r/min 2.5 
7清理工作尺寸kg/min 160 
8外型尺寸m3/h 2000 
9地坑深度 85  
10功率（不含除尘）mm 2550×2341×2250

特点：
1、 输送方式：平皮带式、三角带输送或滚轴输送式，输送速度可调节。
2、 喷运动方式：喷摆动或直线移动，速度可调节。
3、 喷数量：可根据产品需求而设置喷数量。

抛丸器：直联式 抛丸器 悬臂式 抛丸器
抛丸器是抛丸设备的关键部件，它是由叶轮、定向套、分丸轮、叶片、进丸管等组成。广泛应用于铸件、锻、结构件、板型材，有色合金件的表面清理以及轴、齿轮、弹簧等件的表面强化。具有美观、结构简单，安装维修方便、低噪音等优点。

抛丸清理机的用途
抛丸清理机是利用钢送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含 末，对环境污染小。   

抛丸清理机主要用途如下：   

抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；  

 抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；   

抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260290，铝制零件只有170。

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

抛丸清理机的安装
抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的 步，安装方法如下：   

1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。   

3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至 。  

 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

抛丸机清理技术的原理
抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。   工作时，磨料通过进料口进入抛头的 ，在抛头的 有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片以高的速度撞击工件表面。   分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。 定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。   抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。   叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1的砂，叶片的寿命就要缩短80，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。   叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。   叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。

抛丸清理机的安装
抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。安装抛丸清理机是使用的 步.

安装方法如下：

1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。   

3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内至 。   

4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。

吊钩式抛丸机的维护与保养
对于吊钩式抛丸机的日常养护至关重要，主要有以下几点：
1、每一班后应将机器清扫一遍。
2、应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。
3、机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6 个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑
4、定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。
5、机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。
6、机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。
7、清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5mm以内，更换时参考示意图。
8、履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。

售前：
根据用户的需求，想用户所想，提供全方位的的喷砂机，深圳喷砂机及专业咨询。分析用户的需求情况和作业环境，设计适合用户的产品生产、加工工艺方案。

售后：
产品免费质量保证一年（易损件除外），产品终身维护。
接到用户维修电话后，全国范围内48小时到达现场进行维修。
根据用户的情况，建立喷砂机、自动喷砂机、深圳喷砂机、维护档案，随时掌握用户的使用状况。提供产品更新、功能改进的专业咨询服务。
配备专业售后服务队伍，定期对新老客户进行回访及设备维护。

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