高强耐磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

一、适用范围

1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。

2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。

3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

二、产品特点

1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温

3 、耐久性好，使用寿命长

4 、施工简便、操作快捷、易于掌握

5 、整体性好、易于修补，不易脱落

6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

三、技术指标

抗压强度 60MPa

耐磨损失量 0.1kg /m 2

耐温性能 500

使用厚度 30 50mm

四、施工方法

1 、基层处理

（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。

（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉。

（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉.

混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，结构胶锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。焊接长度 30mm ． m 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制

混凝土界面处理剂配制比例：

　　 甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合

（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以混凝土拌合用水标准 (JGJ63) 的规定。

（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．

（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．

（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 。

（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光

　　 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹 分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。

　　根据实际工况，抹好耐磨料 35 小时后，用钢抹 压光找平。

五、养护

　　高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。

　　冬季施工时，养护措施还应符合现行建筑工程冬期施工规程 (JGJ 104) 的有关规定。

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