高强耐磨料（JY-M01）

高强耐磨料（GaoJiangNaiabrasive）1500吨

　　高强耐磨料
　　技术特点：
　　高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
　　施工简便、快捷、整体性好、易于修补
　　绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
　　对钢筋无锈蚀作用
　　新型粉状无机复合耐磨材料
　　技术指标：
　　技术性能

　　参考设计

基层混凝土施工注意事项

（ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。

（ 2)严格控制混凝土水灰比，杜 为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 ± 0.05。

（ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。

（ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。

（ 5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须，严格控制边模板的整体标高。

（ 6)冬期施工时环境温度应高于5，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。

5、耐磨层施工

（ 1)基层混凝土初凝时（约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。

（ 2)次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。

（ 3)次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

（ 4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与次垂直，进行 次抹平工作，后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。

（ 5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。

（ 6)抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。

（ 7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。

6、切缝

硬化剂地面施工完成 7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。

7、修补作法： 若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。

（ 1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水 进行涂刷。

（ 2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝土，后施工硬化剂面层。

8、注意事项及质量验收

（ 1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光 后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶（或其他材料)止滑坎。

（ 2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。

（ 3)金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色 等不同颜色。在深圳地区采用该地面会增加造价1415元/m 2 ，其中人工费3元/m 2 左右，金刚砂材料9元/m 2 左右（按5kg/m计算)，颜料23元/m 2 。