防止后翻自卸车侧翻大梁合理是关键一步集装箱骨架运输挂车车型

轻体挂逐渐流行，许多用户将自己原来的重体挂换成轻体挂，以创造更好的效益。一般说来13米的轻体仓栏挂车比重体挂能轻近2吨，那么轻体挂车是如何减重的呢？
轻体挂车到底轻在哪里高强度钢是主角
大梁采用高强度钢
轻体挂大梁减重主要是采用高强度钢，主要是T700高强钢，在保证一定的强度的前提下，降低上翼板，下翼板的厚度
大梁高度上，轻体挂也不要低于500mm。一些厂家为追求轻量化将大梁高度降到450mm、420mm甚至是400mm，不可取。
轻体挂大梁还有采用一次成型大梁减重的，而且减重非常明显，以13米的仓栏挂车大梁为例，采用一次成型大梁的轻体挂一般在5.5吨左右，一次成型大梁能轻近1吨左右
不过在承载性上采用一次成型大梁的载重量是小于高强度钢“工”字梁的，一次成型大梁韧度不行，对要求路况较高。而且不能超载，特别是不能集中承载。
横梁采用"W"型贯穿梁防止后翻自卸车侧翻大梁合理是关键一步集装箱骨架运输挂车车型
横梁减重主要是结构设计上减重与采用更薄的高强钢来减重的。轻体挂一般采用更薄的高强度钢冷弯边梁减重，普通重体挂一般使用槽钢与铺底槽。
设计上，轻体挂一般选用“W”型贯穿梁的结构，虽然能有效减轻挂车的重量，但是在承载力上与普通槽钢还是有一定的差距。
底板采用更薄的高强度钢
底板采用更薄的高强度钢减重。轻体挂一般使用1.5mm，甚至是1.25mm的高轻度钢材做底板，而普通挂车一般使用3mm普通钢材底板。
板簧采用4片轻量化板簧
板簧方面，轻体挂采用4片加厚的轻量化的板簧，而普通的重体挂一般采用10片的板簧，在板簧上能减轻一半左右的重量。
厢板等减小钢材的标号
轻体挂，在车厢的厢板上和车厢上边梁的边梁上减重主要是降低钢材的厚度来实现的。比如，车厢的边梁上，槽钢普通挂原来用16#的国标钢，轻体挂换14的槽钢或者折弯件
挂车的轻量化主要有四个方面：1、实际荷载区间变小且稳定；2、提高钢板材质标号（高强度HT700钢的使用）；3、优化设计实现轻量化（w梁的使用，和贯穿孔设计等）；4、更轻的配件的使用（大单胎、碟刹桥、空气悬挂、铝合金光圈等在重体挂上也能使用

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散装水泥车可选用不同品牌的系列牵引车头。具有整体外形美观、较高的性价比、安全可靠、驾驶便捷。
适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉等颗粒直径不大于0.3mm粉粒干燥物料的运输和气压卸料，卸料高度可达25m，
一体合成的罐体具有整体强度高、刚性好、承压好、使用性能好等特点。罐内流化床设计科学，布置合理，
能有效的缩短卸料时间、提高了罐体的容积利用率，降低了剩灰率。散装水泥半挂车罐体采用双锥内倾卧式结构，双管进气、
双筒加料，其卸料速度和剩余率均符合行业标准要求。在工业、农业、商业、建筑业等方面得到广泛应用。
主要技术特点及产品描述：
1、该车型装载量大，适用广泛。
2、罐体材料采用宝钢5mm优质钢板制作，封头选用6mm钢板一次压铸成型，罐体外观为圆柱体，封头为半球形，封头凸出部分近300mm，
提高了该车的耐压能力。这种设计可有效避免罐体变形现象的发生。
3、空压机采用国内中外合资汽车零部件有限公司生产的专用车载空压机。
无润滑摆动空压机是专门为散装水泥（粉粒物料）车设计的理想气卸动力，与其它结构形式的空压机相比，它体积小、重量轻、转速匹配，
便于安装在车上；它排量大，排出的气体无油，能满足水泥（粉粒物料）气卸动力的要求；它较能适应粉尘环境及野外环境，
有一定的工作可靠性，而且基本免维护；维修费用也较低，所以目前国内散装水泥（粉粒物料）车气卸动力几乎全部定为无润滑摆动空压机。
4、罐体焊接全部采用CO2气体保护自动焊接，焊接质量可靠，外型美观。
5、罐体内部流化床采用“W”或“WV”型双（叁）仓设计，内部遛槽角度大，增大了罐体有效容积，同时大大提高了下灰速度，降低了剩灰率。
6、该型车罐体及金属附件进行了喷丸处理,喷涂高分子含Zi底漆和品质面漆,附着力强,耐腐性好,漆膜均匀,色彩光亮持久，
能够承受潮湿、多尘、盐雾等不良环境， 不会发生开裂、起皮、褪色等问题,不仅提高了产品的美观程度,还有效防止锈蚀。
7、整车侧灯、顶灯齐全，夜间车身醒目，行驶安全。
主要同类车型：东风系列天龙系列散装水泥车；欧曼系列散装水泥车；解放系列散装水泥车；
中国重汽（豪泺、斯太尔王、豪运、金王子）系列散装水泥车防止后翻自卸车侧翻大梁合理是关键一步集装箱骨架运输挂车车型