12米铣边机性能简述

XBJ系列铣边机是推行以铣代刨的新工艺铣削设备，它广泛应用于压力容器、锅炉、造船、电力、化工、机械及钢结构件、大型模板等行业的设备制造中，特别使用于特殊合金板的加工与铣削。板材焊接前加工与其他同类产品相比在性能结构及优点如下：

铣边机主要技术参数

铣边机设备组成：

     设备主要由以下几部分组成：（1）床身（2）床身立柱（3）压料梁（4）液压油缸（5）升降立柱（6）铣削动力头（7）动力小车（8）导轨（9）铣刀盘（10）液压控制系统（11）电器控制箱（12）润滑装置（13）导电装置（14）定位装置（15）防护装置（16）送料装置（17）油漆。

铣边机结构特点：

 1.床身采用优质碳钢钢板整体设计焊接、布局合理，结构牢固，钢性加强，运输方便，同时经过整体时效处理，有效的消除了内应力，床身设计成座式与悬挂式相结合，底座比普通全悬挂式的宽，吃刀量增大后机床床身稳定性好。动力小车行走稳定性也比普通悬挂式大大提高，同时保证了铣削加工时吃刀量。

 2.床身立柱两侧进行刚性加强设计，确保整体压力压紧后的刚性，同时在立柱的上设计有喉口，确保比工作台面宽，当有长于有效长度的板材时可以进行特殊窜动加工，大大提高机床的使用效率。

 3.压料梁采用箱型结构焊接，比普通标准铣边机的强度加大，结构合理，钢性好。在压料梁内部装有自动液压油缸，所有液压油管全部内置在里面，安全可靠，和传统外置钢架式比，在用户吊装板材时避免了板材和压梁上液压件的碰撞。另充分考虑到了以后的维修更换配件，在压梁两侧油管接口处，全部开有工艺孔，工艺工在不使用时均有工艺盖板盖住，美观大方。在开机运行液压缸压紧后，横梁的正常弹性上弹，液压缸松开即复位。

 4.液压油缸采用整体压紧，全油缸分布，独立设计，为用户以后短板的加工考虑（加工普通板材时此功能就可以为用户提高一倍的功效），油缸间距在原有的基础上进行加密，保证了用户薄板的铣削加工。

    5.升降立柱，立柱用螺栓固定在溜板上面，溜板采用高强度铸铁件(HT-250)整体设计浇铸而成后再进行金加工，溜板在床身导轨上可左右进退运行，立柱在溜板上可垂直床身前后进退，立柱上的升降滑板丝杆通过电机带动减速机实现电动上下升降，另外在升降立柱的上下两侧分别安装有限位开关，确保动力头在升降过程中不会由于操作人员的疏忽而超出行程，造成安全事故。

    6.铣削动力头均采用优质自制铣边机专用铣削动力头，也可采用变频调速控制（我公司自主研发的新型产品）费用另计。一套铣削动力头安装在立柱左侧上的升降滑板上，可随立柱滑板丝杆电动上下升降，若微调时必须采用手动微调，确保安全及对刀时准确性。滑板上的蜗轮蜗杆轴可与水平面成相应角度的倾斜，可以同时对板材进行端面或坡口的加工（也可根据不同的铣削情况更换不同的成型刀具）。

    7.动力小车进行非标加大设计，动力小车进行单独设计.齿轮与减速机安装在大溜板上，齿轮吻合在导轨齿条上。由双级摆线针轮减速机通过变频电机传动，变频器经控制器对行走机构进行任意无级调速，详细行走铣削速度均显示在铣边机操作面板上的数显表上。方便快捷，使用效率高。

 8.导轨采用优质45#钢，型号加大，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火、确保导轨耐磨性，经久耐用最后分段固定于床身，便于拆卸，维修方便。

   9.铣刀盘该机床动力头的铣刀盘采用国标国产优质铣边机专用铣刀盘，比原有普通刀盘齿刃多在同样的速度情况下，板材加工端面和坡口的光洁度大大提高，保证加工质量，另外考虑到用户在以后普通板材加工情况，采用了30度和45度（也可订制其它角度）成型刀盘，若板材在16mm的情况下，可以不要拨动角度的情况下直接成型，减轻了操作人员的工作强度。

10.液压控制系统关键元件采用国内知名品牌，全部单独设计在外侧，从床身右立柱中将压管接通全部油路及液压缸。同时液压系统具有保压功能，当压力设置在一定数值时，启动油泵电机，压力达到设定的数值，油泵电机即停止工作，同时还具有压力自动补偿功能。美观大方，便于安装，大大延长了油泵电机的使用寿命，同时节能环保。而普通不带保压功能的液压系统在长时间工作时由于油泵电机一直处于工作运转状态，电机容易发热烧坏，使用寿命短，液压油一直处于循环状态，油温过热，加速了液压密封件的消耗损坏。后期保养和维修的频率大大增加。

11.电器控制箱分为两套，一套电器柜安装在床身右边的右立柱上，主要控制整机总电源及液压系统；另一套电器柜分别固定安装在动力小车上，电器操作箱安装在立柱上，靠操作面，按动所需按钮，即可操作本机，进行正常运转铣削。