污油输送泵G35-1V-W101单螺杆泵,该泵用机械密封,铸铁泵体,丁青橡胶衬套

应用:
   该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体,洁净的或磨损性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体.
  G型单螺杆泵系列,是我厂主要系列产品,应用极为广泛.
   GS系列泵是由G型基本系列发展来的,区别在于特殊的泵体,"S"的意义是快速清洁,每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净.
   食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
   纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
   造纸业:用于纸浆黑液的输送.
   石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
   化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
   造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
   建筑业:输送灰浆,灰膏.
   核工业:输送带颗粒的放射性液体.

   电厂:用于水煤浆的输送 .

  注意单螺杆泵的传动系统的同轴度

   出厂前，单螺杆泵（卧式单螺杆泵，立式单螺杆泵）及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移 Δ× 0.3 毫米，角度偏差Δα 30 。
  出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
  单螺杆泵（卧式单螺杆泵，立式单螺杆泵）的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
  管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
  管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
  对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
   对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停单螺杆泵（卧式单螺杆泵，立式单螺杆泵）后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。 对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（ 0.2-0.3MPa) 对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动单螺杆泵（卧式单螺杆泵，立式单螺杆泵）；先停止单螺杆泵（卧式单螺杆泵，立式单螺杆泵）运转，后关闭循环液。

   G型单螺杆泵设计特点:
   1.联轴器两端采用一字销万向节接头,其销子和销套是由特殊材料制成的,因而其寿命得到了很大的改
善,其结构简单容易拆卸见.
   2.衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠从而保证了衬套体不受到腐蚀
   3.在吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱,既能用于填料密封又能用于机械密封(可进行
不同形式的密封更换).
   4.GS 系列吸入管和压出管的联接是标准DIN1187-A的螺纹联接,可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子
和软管.

单螺杆泵剖面图:
    

单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：
1、能输送高固体含量的介质；
2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；
3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；
4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；
5、泵的安装位置可以任意倾斜；
6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；
7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

污油输送泵G35-1V-W101单螺杆泵,该泵用机械密封,铸铁泵体,丁青橡胶衬套

单螺杆泵产品类型:

    单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：

    1、能输送高固体含量的介质；2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；5、泵的安装位置可以任意倾斜；6、适合输送

敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

    选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵可靠运行。泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许 高

转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当

提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 80特殊情况可高达120。泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的

容积效率要逐步下降。泵送清水时 高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

    单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
    1、杆断脱:由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳

直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
    2、泵漏失:由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常

范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
    3、定子溶胀:由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱

死，但轴向力正常。
    4、定子脱胶:定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩

会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
    5、管漏失:管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常

范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型，在使用时一定要注意。

行业业绩:
1、石化工业：轻、重质油，酸碱盐溶液，各种粘滞糊状、乳状化学浆液输送，油水分离和废油回收系统，聚合物输送；
2、环境保护：工业、生活污水处理，油污水处理，输送含有固体颗粒及短纤维的污泥、浊水，油水分离及废气工程，絮凝剂及其化学制剂的计量添加等；
3、勘探采矿：输送钻井泥浆，采矿给排水，矿用出尘机给水，矿井巷道壁面喷涂砂浆、混凝土等；
4、医药食品：输送医用软膏、糖浆、果酱、发酵液、蜂蜜、奶油、淀粉糊、牙膏等；
5、船舶工业：舱底清洗泵，船用焚烧炉输送泵，油水分离器配套用泵，机舱油污水等介质的输送；
6、能源工业：输送各种燃油，水煤浆、树脂、添加剂；
7、造纸工业：各种纸浆，短纤维浆料输送，渣浆及废水处理，化学计量，原料制备，涂布和着色过程；
8、建筑工业：水泥沙浆，涂料，石灰乳等糊状液输送；
9、电解液处理：各种膏状物、乳状物、悬浮液以及不能受搅动和剪切的介质输送；
10、矿产工程：水煤浆制备与输送，钛、高岭土等的生产制备，装料及灌浆；
11、机械工程：油水混合物、含金属的污泥、冶金浆料、废料槽倒空；

污油输送泵G35-1V-W101单螺杆泵,该泵用机械密封,铸铁泵体,丁青橡胶衬套

单螺杆泵性能参数表:

污油输送泵G35-1V-W101单螺杆泵,该泵用机械密封,铸铁泵体,丁青橡胶衬套