重油输送泵 齿轮箱滑油泵 SNS40R46U12.1W23立式安装 三螺杆泵振动小 输出稳定 无脉动 -泊远东

三螺杆泵概述:

三螺杆泵作为液体的动力源，已广泛安装配套在润滑站，液压系统以及工艺冷却系统中，服务于船舶、冶金、钢铁、石化、电力、机械加工等工业领域。多年的应用经验证明：三螺杆泵在经济效益、传送质量、运转寿命、维护保养等多方面都比其它容积式泵具有明显的优点，已成为这些行业选配套泵浦。

尽管螺杆处于旋转状态，但密闭腔中的液体并不发生搅拌或涡流，只以低速沿主杆轴向平移，因此三螺杆泵具有优异的吸入性能。

主杆完 于液压平衡状态，从杆由液压驱动。主、从杆之间在正常运行工况下不接触。由于油膜的存在，螺杆螺旋面不会产生磨损，使得三螺杆泵具有很长的使用寿命。需要说明的是，当开泵、停泵时，泵内主、从杆处于边界状态，瞬间会发生直接接触，螺杆强度、表面硬度、加工精度必须能够抵抗这种边界状态工况。另外，从杆要承受一定的径向力，这是理论决定的。只有在螺杆、衬套、材料选用与使用压力的适用性方面合理匹配，才能保证从杆外圆与衬套内孔之间的油膜不发生破损，从而避免金属接触而磨损。对于润滑油输送泵，我公司有成熟的技术和可靠的工艺手段避免以上事故的发生。

工作原理、结构、特性

三螺杆泵属于回转式容积式泵，其泵送原理为：一个泵体（或三孔衬套）和对称平行布置的三根相互啮合的螺杆精确配合形成连续的相互隔离的密闭腔，当主杆转动时，流体被吸入到密闭腔中，随着主杆转动密闭腔连续、均匀地沿轴向移动，从而带动流体由泵进口腔排送至出口腔，实现泵送升压过程。

三螺杆泵适用于输送各类不含磨蚀性杂质且对泵内零件不发生化学侵蚀的润滑性液体。例如：润滑油，矿物油，合成液压油和天然油，其它比较特殊的润滑性介质如轻质燃油，重质燃油，高温沥青，粘胶液，乳化液等也可使用三螺杆泵进行输送。此时，务必参阅相应的产品样本，进行正确选型和使用。

    SN三螺杆泵每种泵均可用于卧式，法兰式和立式及壁挂式安装，根据输送介质可提供加热层泵体结构。

　　可用于各种工业中做液压，润滑，输送，增压，燃油喷射泵等

　　主要用于输送润滑油，炸油，重油，油墨，轻柴油，重柴油等

　　流量: 0.9-450  m3/h 压力: 0-4.0MPa

　　粘度: 0-760cst 温度: 2500C.

　　特点：

　　1.转子液压平衡，振动小，噪音低。  

　　2.输出稳定，无脉动。  

　　4.具有很强的自吸能力。  

　　5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。  

　　6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。

　　输送介质种类：

　a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油

　b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油

　c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液

　　应用：

　·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。

　·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。

　·在石油和食品工业中用做装载，输送和供液泵。

　·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵.

SN三螺杆泵形式代号

a.从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动,则选L.

SN三螺杆泵形式

SN三螺杆泵螺旋角

　　三螺杆泵能够在不同的行业中使用，在其中能够发挥重要的作用和性能，在行业中能够充分展现良好的性能优势，在产业性能中发挥重要的作用和贡献。下面从特点.困油及措施不平衡等方面向大家介绍一下三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵).

　  三螺杆泵压力的措施

　  端面间隙自动补偿原理：

　  利用特制的通道把三螺杆泵内压油腔的压力油引到浮动轴套的外侧，作用在一定外形和大小的面积上，产生液压作用力，使轴套压向齿轮端面，这个力必需大于齿轮端面作用在轴套内侧的作用力，才能保证在各种压力下，轴套始终自动贴紧齿轮端面，减小三螺杆泵内通过端面的泄漏，达到进步压力的目的。其缺点是：流量和压力脉动较大，噪声大，排量不可变等。

　 三螺杆泵的困油现象及卸荷

　  困油现象的危害：

　  使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发烧等不良现象；溶解于液体中的空气便析生产气愤泡，产气愤蚀现象，引起振动和噪声。

　  消除困油现象：

　  在三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵)的侧板上或浮动轴套上开卸荷槽。非对称式，必需保证在任何时候都不能使吸油腔与压油腔相互串通；这样的齿轮泵不能反转。三螺杆泵(3GR三螺杆泵,SNH三螺杆泵)在使用中注意不同形式的特点和性能，在使用中经常出现不同的问题和反应，在使用中保证正常的使用，出现问题及时进行解决，对不同的方面进行控制，按照正常的方式进行。

   我公司生产的三螺杆泵是按标准GB10887-89设计、制造。三螺杆泵是一种转子式容积泵，主要是利用螺杆啮合的原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。

　　1、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口；若是抽量过大导致低产，则液面应在三螺杆泵吸入口处或附近。

　　2、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

　　3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率，而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50％左右，若低于此应提高其性能。提高总效率的技术包括保持高容积效率（泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油）和换掉过大的电动机。

　　4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分（如射孔短节）、外筒（如底部有堵头的一节油管）和泵底部的封液管组成。

　　5、控制泵排量，可通过调节4种参数进行控制：柱塞尺寸、冲程长度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。三螺杆泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。

三螺杆泵(SNH三螺杆泵,3GR三螺杆泵)适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0760mm2/S(1.2100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度一般不超过350。

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