SNS40R46E6.7W2立式三螺杆泵(立式柱脚安装泵)输送重油泵 自吸强 也可重柴油输送泵-泊远东

设计原理：所有列席的螺杆泵的泵送元件中存在的压力梯度都会产生不同的液压反作用力。在生产的各种螺杆泵中，吸收这些反作用力所应用的机械和液压技术是不同的。各种泵的另一基本不同的在于转子间的啮合，即啮合的方式，以及维持转子和他们之间的运转间隙方式。可以使用两种疾病设计方法：

同步转子法依靠使螺旋定相啮合和承受对转子作用力的外部手段。这种设计思路，理论上来说，各螺旋面并不相互接触，也不同转子旋转内腔相互接触。

非同步转子法依靠转子本身螺旋形状的精度来保证正确的啮合和运动的传递。他们把泵体内腔当做滑动轴承来承受沿整个转子长度的泵送反作用力。

同步螺杆泵需要在转子和独立的端部支撑轴承之间采用独立的分配齿轮，以及吸收作用力和维持合理的运转间隙。非同步螺杆泵则不需要齿轮和外加轴承，因此在结构上设计就相当简单。

●SM三螺杆泵特点
  1.转子液压平衡，振动小，噪音低。
  2.输出稳定，无脉动。
  3. 率。
  4.具有很强的自吸能力。
  5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
  6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。

三螺杆泵是螺杆式式容积泵。在三螺矸泵中，由于主螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口与出口之间形成数级动密封室，这些动密封室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出 口，并使所输送液体逐级升压。从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。三螺杆泵所输送液体为不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送，其温度不超过150oC。

　　由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，其中螺纹圈数看做液体，当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形，这就是螺杆泵的基本工作原理。

　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；

　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

　　7)结构坚实，安装保养容易。

　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

　　特点

　　★定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用

　　★可实现液、气、固体的多相混输

　　★泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉

　　★弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗

　　★输入介地粘度可达50000Mpa·s含固量可达50%

　　★流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。

三螺杆泵转速的选择
　　1 、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围：
　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速；介质粘度〉20°E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；
　　对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以1450rpm 或 970rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
　　2 、因为三螺杆泵的转速越高，在相同机能参数下， 泵 的体积就越小，但因为转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
　　3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
　　4、输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置轴承结构的泵；
　　5、温度超过 80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
　　三螺杆泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上一定的功率贮备后，作为选配电机的依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率贮备系数 K 后所得值， K 值可参照下表取值：

●SM三螺杆泵输送介质种类
  a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
  b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油
  c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
  d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
●SM三螺杆泵应用
 ·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
 ·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。
 ·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
 ·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

运费说明:
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    螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。

   螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵,单螺杆泵)的工作原理是： 螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。

   螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵,单螺杆泵)特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

   螺杆泵(三螺杆泵,双螺杆泵,单螺杆泵)可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

   螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

    由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

SMS40R38E6.7W23立式三螺杆泵(立式柱脚安装泵)-河北远东

   从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

    1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；

    2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

    3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

    4)吸入性能好，具有自吸能力；

    5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

    6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

    7)结构坚实，安装保养容易。

    螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

螺杆泵(螺杆抽油泵)是一种新型的输送液体的机械,具有结构简朴、工作安全可靠,使用维修利便、出液连续平均、压力不乱等长处。螺杆泵应该如何安装？
一、螺杆泵(螺杆抽油泵)安装预备
螺杆泵安装预备工作内容:
（1）检查螺杆泵电机,确知在运输和装卸过程中没有损伤.
（2）检查工具和起重机械,并检查机器的基础.
二、三螺杆泵安装要求
1.三螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输过程中是否损坏,可用手滚动联轴器是否有卡劲的现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正
2.三螺杆泵安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态.
3当有两台以上的三螺杆泵安装在统一条管线上,为便于泵的启动,在进泵的排油管上必需安装逆止阀.
4．对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如:重油）的备用泵,必需是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏.
三、螺杆泵安装规范
螺杆泵(螺杆抽油泵)安装除应按本篇 章的划定执行外,尚应符合下列要求:
1、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动,启动前泵内应灌注输送液体;
2、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的划定进行预热;
3、试运转时尚应检查安全阀是否敏捷、可靠.

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