重油输送泵SNH80R54U12.1三螺杆泵结构视质量为生命的可靠伙伴-泊远东

●SN三螺杆泵特点：

    1.转子液压平衡，振动小，噪音低。

    2.输出稳定，无脉动。

    3. 率。

    4.具有很强的自吸能力。

    5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。

    6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速下工作。

●SN三螺杆泵输送介质种类：

    a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油

    b. 低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油

    c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液

●SN三螺杆泵应用：

       ·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。

    ·在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。

    ·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。

    ·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

三螺杆泵的工作原理

    三螺杆泵为容积式泵。主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆，定子是与之相配的泵套和泵体。它是靠相互啮合的螺杆作旋转运动把液体从吸入口输送到排出口的。即当螺杆旋转时，装在泵套中的相互啮合的螺杆把被输送的液体封闭在啮合腔中，并使液体由吸入口沿着螺杆轴向作连续、匀速的运动，推至排出口。

    三螺杆泵的主要零件是一个泵套、一个泵体和三根相互啮合的螺杆。其中一根与原动机连接，叫主动螺杆;另两根在主杆两侧，随主动螺杆作反向旋转，称为从动螺杆。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。这五个零件组装在一起就形成一个个彼此隔离的密封腔，把泵的吸入口与排出口隔开。当主动螺杆转动时，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样。每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

    三螺杆泵结构简单紧凑，泵套两端与泵体进出口相通。主杆连原动机，并传递螺旋运动，从杆是用来保证相互啮合螺杆的密封性，从而阻止液体从排出口泄流到吸入口。螺杆的螺纹部分被封闭在泵套的孔内，它们之间存在一定的间隙，以保证泵的性能和可靠运转。封闭在泵套内的螺纹部分的长度叫螺杆工作长度，它是由管道系统所需的压力值和被输送的液体的特性来确定的。

    螺杆上的轴向力包括作用于螺杆螺旋面上的力，这些力将螺杆压向吸入端，并使螺杆的端部磨损，故在泵的结构上应设计液力平衡装置。通常在泵套上钻深孔，引高压液体至三根螺杆右侧平衡活塞的末端，借以平衡螺杆的轴向力。在设计平衡活塞直径时，应留有少量未被平衡的剩余轴向力。剩余轴向力从杆指向吸入端，主杆可指向排出端。主杆剩余轴向力可由轴承（或止推垫）来承受；而从杆的剩余轴向力则由止推垫来承受。采用这种液压力平衡装置，使得螺杆沿轴心线方向是在受压状态下进行运转。作用在螺杆上的径向力是由液体压力而产生的。从杆对称配置于主杆两侧，故主动螺杆的径向力是平衡的。从杆上的径向力，通常不设平衡装置。高压液体经过特设回流孔进入机械密封腔，再回到低压腔，形成回流，保持机械密封腔内有一定的压力，同时带走部分机械动环与静环摩擦产生的热量。

    为了防止当排除管道发生故障时，泵的工作压力突然升高而使泵和电机损坏，故在泵上装有安全阀（如图2-2所示）。安全阀的作用是：当排出管路内压力超过泵的额定工作压力时，安全阀即自动开启，便排出口与吸入口相遇，形成液体（在高、低压腔）的全回流，以保护泵、电机和管路系统。安全阀只能作为一个保护机构，进行短时间工作，而不能作为流量调节阀使用。

    螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

    重油输送泵SNH80-U12.1结构视质量为生命的可靠伙伴

三螺杆泵的优点与缺点

    ①和离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动，压力和流量范围宽阔而且稳定，脉动很小。压力约在3.4-340 Kg.N /cm ，流量可达18600/min，液体在泵作连续而匀速的直线运动，无搅拌现象。

   ②流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。

   ③和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强，无需装置底阀抽真空的附属设备。

   ④和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；运送液体的种类和粘度范围宽广。

   ⑤相互啮合的螺杆磨损甚少，泵的使用寿命长，一般滑油泵能使用30-40年，甚至更长。

   ⑥泵的振动和噪声极小。

   ⑦因为泵内的回转部件惯性力较低，可在高转速下工作。

   ⑧结构简单紧凑，拆装方便，体积小，质量轻。结构坚实，安装保养容易。

   ⑨和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质； 对进入的气体和污物不太敏感。

   ⑩和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

 缺点：

   ①对被输送液体中的粘度变化十分敏感。

   ②螺杆的加工精度要求高、制造困难。