河北 远东泵业 液化气输送泵   W4.1ZK-56M1W75  双螺杆泵  泵采用平衡型机械密封

　　●双螺杆泵特点:

　　1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250C。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

　　无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

   ●双吸式二螺杆泵是一种容积泵，容积效率是评判泵类特性的主要指标，而螺杆泵密封性能的优劣又是评判其容积效率的依据。在螺杆泵行业中，分析螺杆泵密封性能的依据是螺杆泵的四类密封条件：

　　1)相互啮合的螺杆齿形应遵循密封意义上的啮合规律；

　　2)螺杆螺纹的头数和螺杆的根数应该使螺杆在工作区范围内形成互不相通的密封腔；

　　3)村套的长度应该大于密封腔的长度；

　　4)螺杆与螺杆，螺杆与泵体应具有允许的最小间隙。

　　符合上述条件的为严格密封型螺杆泵。其中密封的完善程度取决于第一、二类密封

　　条件。螺杆泵的核心技术是螺杆齿形，不同的齿形不仅直接决定着螺杆泵的工作压力、

　　额定流量、容积效率、振动、噪声和自吸高度等技术性能指标的差异，还决定着螺杆加工工艺直至产品成本。对于各种类型的螺杆泵而言，其螺杆齿形能否达到严格密封是判　　断该螺杆泵性能指标的一个非常重要的前提因素，这也是密封条件的重要性。满足了密封条件后，判断螺杆泵密封性能的又一个前提依据是螺杆泵的第二类密封性。在螺杆泵行业传统理论中，经常引用俗称为孟氏定律的公式来评判螺杆泵的第二类密封性能：

　　主螺杆为凸杆时：Z=K(Z1一1)(1一1)主螺杆为凹杆时：Z=K(Z2一1)(1—2)

　　式中z1，z2分别为螺杆泵凸、凹螺杆的头数，K为螺杆泵从动螺杆的杆数。单头或双头的双螺杆泵一直以来都被认为是非严格密封的双螺杆泵，故原有的国内外资料中都未见有严格密封的双螺杆泵，这就是传统双螺杆泵工作压力普遍不高的原因。由于孟氏定律的缘故，现有双螺杆泵的应用将受到限制。因此如何解决双螺杆泵的严格密封问题，就成为螺杆泵发展的重要研究课题。具有适用范围的局限性。也就是说，孟氏定律可以评判传统摆线齿形螺杆泵的第二类密封性，但是对于其他的螺杆齿形，孟氏定律不一定适用。不同齿形的第二类密封性状况是不同的，对于都能满足第二类密封性的不同齿形来说，它们的头数、杆数的关系式也会不同，也就是说，不同齿形螺杆泵的二类密封性可以有不同表达式的定律。研究发现，一些不同的齿形已经突破了孟氏定律的限制，能够形成严格密封特性而又具有实际的应用能力。

　　工作时的冷却要求与第四类密封性密切相关。由于双吸式二螺杆泵需要在密封条件下才能正常工作，因此在工作时对螺杆泵的工作温度有一定的要求，以保证螺杆与螺杆之间以及螺杆和泵体之问有合适的间隙值。假如温度过高，由于热胀冷缩的原理将会使螺杆泵中螺杆和泵套之间的配合变为过盈配合，从而加居I摩擦，增大工作噪音，减少螺杆泵的使用寿命，并大大降低工作效率。这些后果是我们不愿意看到的，因此需要在关键部位进行冷却，以保证螺杆泵有良好的工作状态及较高的工作效率。为了解决这个问题，我们研究了多种机械结构及实际应用情况，认为其中较好的一种方法是在泵体内采用润滑螺杆做动力源对润滑油进行循环以达到冷却的目的。

　双螺杆泵维护和保养方法介绍

　　在使用双螺杆泵时，要注重日常的维护和保养才能保证泵的使用寿命，才能提高工作效率。 

　　1、每日的维护和保养

　　1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱(04)内的油位。若有必要，拆油螺塞(131)，加油至油标(106)的中心处为止。

　　1.2听听是否有异常噪声与震动。  

　　1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。

　　注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。  

　　2、每周检查与保养

　　2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。  

　　2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。  

　　3、每季的维护与保养

　　3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。

　　3.2 安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱(04)的放泄螺塞(130)，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞(131)，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标(106)中间，拧紧注油螺塞。  

　　4、每年的维护与保养 

    4.1检查联轴器的对中情况。

　　4.2对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。

　　5、双螺杆泵厂家润滑油系统油料更换时间  

　　5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。

　　5.2齿轮箱新泵累计250小时更换美孚牌140或长城牌150车用齿轮油;连续运转每1000小时，更换一次上述相同的车用齿轮油。

　　双螺杆泵维护和保养方法介绍

　　在使用双螺杆泵时，要注重日常的维护和保养才能保证泵的使用寿命，才能提高工作效率。小编就来介绍下双螺杆泵维护和保养方法。  

　　1、每日的维护和保养

    1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱(04)内的油位。若有必要，拆油螺塞(131)，加油至油标(106)的中心处为止。

　　1.2听听是否有异常噪声与震动。  

　　1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。

　　注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。  

　　2、每周检查与保养

　　2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。  

　　2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。  

　　3、每季的维护与保养

　　  3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。

　　  3.2 安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱(04)的放泄螺塞(130)，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞(131)，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标(106)中间，拧紧注油螺塞。  

　　4、每年的维护与保养  

　　4.1检查联轴器的对中情况。

　　4.2对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。

　　5、双螺杆泵厂家润滑油系统油料更换时间  

　　5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。

　　5.2齿轮箱新泵累计250小时更换美孚牌140或长城牌150车用齿轮油;连续运转每1000小时，更换一次上述相同的车用齿轮油。

  ●质量承诺 

    1. 产品在“三包”期内出现产品质量问题，我公司免费维修；

    2. 在“三包”期内 , 属产品质量问题无法修复时应给予退换； 

    3. 应客户要求 , 我公司服务部门及时到顾客处进行维修服务； 

    4. 服务人员保证服务质量,做到故障彻底排除,以满足顾客的使用要求和服务要求； 

    5. 服务部门根据顾客的意见、反映、要求、投诉及时处理包括提供及时适宜的服务。

    ●企业资质 , 资信 

    河北远东泵业制造有限公司是一家专门从事容积泵的设计、生产的专业单位，原机械工业部定点生产专业厂，中国石化总公司设备成员之一，始建于 1984 年，现公司有国家鉴定的国家 B 级试验中心， CAD 、 CAM 计算机辅助设计、制造系统；数控螺杆铣加工中心，产品有：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、 YCB 圆弧齿轮泵、 RCB 、KCB 、2CG , KCB 、 2CY 齿轮泵， FXA 、FXB外润滑齿轮泵，BRY热油泵，BCB 摆线转子泵，NYP高粘度泵，以及各系列精铸不锈钢泵，化工离心泵；可以输送常温、高温、高粘度、有腐蚀性的各类液体介质，现产品函盖石油、化工、食品等多个行业。 

    成立多年来，公司以“内重质量 , 外重创新”的企业理念，采用 ISO9001 质量管理模式 , 在已有产品的基础上不断开发，研制新产品，先后引进德国、日本等发达国家的先进制造技术，逐步提高产品的技术含量和加工精度，有效的保证了产品的质量 。本公司“以科技为先导，以质量求生存，以诚信占市场，以产品求发展”以高度的责任感和不断创新的精神，竭诚为用户服务。

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