河北远东泵业制造有限公司坐落于铸造名乡—河北省泊头市。公司占地面积38650平方米，建筑面积20300平方米，是国内 的集设计、铸造、生产、销售、服务于一体的容积泵专业制造厂家。公司始建于1984年,有二十几年专业研制经验。目前产品设计采用国际先进水平实体设计软件；产品研发、制造、检验、交付按照ISO9001质量管理体系控制过程质量；产品制造广泛使用加工中心、数控机床、专用精机、高精设备；检测设备拥有 、渐开线检测仪、光学投影仪、 测齿仪、脉冲辉光离子氮化炉等大型检测设备，并建有国家B级试验站。本厂以一流的产品水平、优质的售后服务、恪守信用而在市场上倍受欢迎，产品畅销不衰，赢得了用户的普遍赞誉。公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，中国船级社CCS型式认证，法国船级社BV产品工厂认证，美国船级社ABS产品质量认证，成为中石油物资资源市场成员、中石化物资资源市场成员。河北省知名产品生产企业，船用泵产品承制企业。

●性能范围:Range of performance:

    1、 高工作压力4.0MPa 

    2、流量范围 1～1000m3/h

    3、温度范围-20～120℃

    4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较 率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：介质粘度cSt转速r/min

    ●双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

　　●双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　●双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

    ●双螺杆泵特点:

　　1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。

　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250C。泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。

　　无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。

卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

双螺杆泵维护和保养方法介绍

　　在使用双螺杆泵时，要注重日常的维护和保养才能保证泵的使用寿命，才能提高工作效率。小编就来介绍下   

    ●双螺杆泵维护和保养方法。  

　　1、每日的维护和保养

    1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱(04)内的油位。若有必要，拆油螺塞(131)，加油至油标(106)的中心处为止。

　　1.2听听是否有异常噪声与震动。  

　　1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。

　　注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。  

　　2、每周检查与保养

　　2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。  

　　2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。  

　　3、每季的维护与保养

　　  3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。

　　  3.2 安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱(04)的放泄螺塞(130)，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞(131)，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标(106)中间，拧紧注油螺塞。  

　　4、每年的维护与保养  

　　4.1检查联轴器的对中情况。

　　4.2对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。

　　5、双螺杆泵厂家润滑油系统油料更换时间  

　　5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。

　　5.2齿轮箱新泵累计250小时更换美孚牌140或长城牌150车用齿轮油;连续运转每1000小时，更换一次上述相同的车用齿轮油。

   我公司生产的双螺杆泵符合SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》达到A 级标准，但不得低于B 级标准。机械密封可采用PLAN32+62 且带喉部衬套（API682），密封腔体独立加热。加热介质采用0.35Mpa 低压蒸汽。我方应保证额定点的NPSHa-NPSHr 大于1 米。螺杆泵选型时保证在额定点的必需汽蚀余量NPSHr 应至少比有效汽蚀余量NPSHa 小0.5m，不足0.5m 时泵应做汽蚀余量试验，但裕量 小不小于0.3m。泵带全加热夹套，夹套设计上防止工艺介质泄露到夹套中。设计压力和设计温度应满足买方的要求。全夹套结构以法兰与买方相连，并提供切断阀，在选型时考虑汽蚀余量、液体 粘度、固体颗粒及磨损性杂质含量、磨损允量等情况后确定合适的转速（选型转速不大于1000rpm）； 我公司对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。